Os sistemas de coletor de fumaça podem ajudar a reduzir a fumaça nociva de solda em suas instalações. Este importante equipamento aspira ar contaminado, filtra as partículas e devolve o ar mais limpo ao interior da oficina ou o descarrega ao ar livre. O monitoramento e a manutenção adequados são críticos ao desempenho nestes sistemas, incluindo a substituição de filtros nos momentos apropriados. Alguns dos sistemas atuais apresentam monitoramento automatizado para ajudar a manter o coletor operando em seu auge.
Como saberei se o sistema de extração está funcionando como um todo?
Embora o coletor seja parte importante do sistema, ele só pode filtrar o ar trazido para dentro dele através de uma rede bem projetada de coifas e dutos estrategicamente colocados. Para ajudar a garantir que todo o sistema esteja integrado e funcionando corretamente, deve-se identificar e monitorar as zonas de exposição ao redor dos trabalhadores e as emissões no ar que sai da instalação.
Também é necessário trabalhar com um profissional de higiene industrial para colher amostras e testar o ar em todas as zonas de respiração dos trabalhadores para ajudar a monitorar a exposição no local. Para monitorar as emissões, envolva um especialista em qualidade do ar ou use um monitor de partículas para testar com precisão o ar que sai de suas instalações.
Uma vez resolvidos os problemas de projeto, você pode monitorar o coletor para confirmar se ele está filtrando a porcentagem necessária de contaminantes do ar de sua instalação. A maioria dos coletores incorpora um indicador de pressão diferencial (dP) que pode auxiliar na identificação das necessidades básicas de manutenção, tais como problemas de filtro ou trocas de filtro. Quanto maior a queda de pressão, mais o sistema tem que trabalhar para puxar o ar através dos filtros. O monitoramento regular das leituras de dP de seu coletor pode ajudar a estabelecer padrões de dados operacionais valiosos para ajudá-lo a otimizar o desempenho de seu coletor.
Como saberei quando devo substituir os filtros?
Embora seja útil acompanhar o número de horas que seus filtros estão realmente em uso, substituí-los em um horário definido nem sempre é o ideal. Em vez disso, o monitoramento dos dados de dP de seu coletor o ajudará a estimar melhor as condições reais do filtro e permitirá que você os substitua quando estiverem totalmente sujos. Isso ajuda a garantir a máxima vida útil dos elementos filtrantes.
Sua dP ideal dependerá de seu equipamento e de seu processo, mas, tipicamente, uma faixa “normal” está entre duas e quatro polegadas de coluna de água. Na extremidade superior, a função de autolimpeza do equipamento é ligada e usa ar comprimido para pulsar o pó dos filtros. Em extratores limpos manualmente, os filtros são limpos durante o tempo de inatividade planejado. Quando a limpeza por pulso ou manual não restaura mais a dP normal, os filtros devem ser substituídos. Um serviço de monitoramento remoto pode rapidamente identificar e sinalizar estes incidentes para que se possa tomar uma ação rápida. Uma combinação das duas práticas proporciona uma boa salvaguarda para manter os processos em funcionamento sem interrupção.
Estou usando os filtros corretos?
Se você acredita que seus filtros estão proporcionando uma vida útil mais curta do que você esperava, pode ser o momento de avaliar e atualizar o elemento filtrante em seu extrator. Vários fatores-chave podem ajudar a determinar os elementos filtrantes certos para suas operações. Essas considerações incluem:
Tipo e volume de partículas — As partículas de fumaça de solda, medidas em submícron, são capturadas com mais eficácia por elementos filtrantes de fibra fina especificamente projetados para esta aplicação. Entretanto, se sua operação se expande para além da soldagem para a fabricação de metal ou trituração grosseira, você pode querer considerar substratos alternativos de elemento filtrante projetados para sua aplicação, como as versões sintética, de spundbond condutiva ou de alta temperatura. A maioria desses substratos vem em uma versão de fibra fina para otimizar a eficiência do filtro.
Criticidade do processo — Os tipos de material que você processa e as partículas resultantes determinarão a quantidade ideal de elementos filtrantes para sua aplicação. Além disso, os processos que funcionam intermitentemente e têm a capacidade de limpar filtros durante o tempo de inatividade exigem um tipo de elemento diferente daqueles com processos de operação contínua. Seu fabricante de coletores de pó pode ajudar a recomendar o tipo e tamanho de filtro apropriado para atender às suas necessidades exclusivas de filtragem.
Metas de gerenciamento de custos — Ao substituir os filtros, uma atualização para elementos de fibra fina pode potencialmente gerar economias de custo a longo prazo como resultado de uma vida útil mais longa, manutenção reduzida, menor consumo de energia e melhor qualidade do ar.
Existe uma maneira mais fácil de monitorar o equipamento de coleta de pó?
A capacidade de produção, os problemas de pessoal e as exigências do trabalho tornam um desafio para qualquer operação monitorar manualmente seu equipamento de extração de fumaça com qualquer regularidade. Felizmente, a Internet das Coisas Industrial (IIoT) também abriu caminho para o equipamento de coleta de pó. Hoje, através do uso de vários sensores estrategicamente colocados no sistema de coleta de pó, os gerentes de fábrica podem estabelecer parâmetros operacionais para seus equipamentos e acompanhar remotamente o desempenho de seus coletores através de software de monitoramento exclusivo e conectividade com a Internet. Seja trabalhando nas instalações ou remotamente, o acesso aos dados em tempo real para seu coletor, ou toda uma rede de coletores, está disponível para a maioria das marcas e modelos atualmente.
Resumo
Os sistemas de extração de fumaça desempenham um papel central em sua operação de soldagem, portanto é importante estar em sintonia com as condições e o desempenho do equipamento de sua fábrica. Com o monitoramento contínuo do desempenho do sistema, substituições oportunas e atualizações do filtro quando necessárias, você pode reduzir os riscos e custos operacionais totais em suas instalações.
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