Obniżenie całkowitego kosztu posiadania

Wciąganie pyłu

• Duża kopalnia węgla w Zachodniej Wirginii ma do czynienia z wyjątkowo ściernym brudem i pyłem węglowym
• W wysoce konkurencyjnym przemyśle węglowym działalność musi być wydajna i prowadzona ze świadomością kosztów, wiedząc, że ścierna mieszanina zanieczyszczeń powietrza może szybko zniszczyć silnik

Zużycie wtryskiwaczy

• Producent betonu towarowego w południowo-środkowej części kraju, posiadający ponad 20 zakładów i 250 betonowozów, miał przestoje związane z paliwem 
• Przyczyną było przedwczesne zatykanie się filtrów paliwa i zużycie wtryskiwaczy paliwa, a źródłem zanieczyszczenia był olej napędowy 
• Chociaż olej napędowy spełniał normy D975 dotyczące dostarczania paliwa, nie był on wystarczająco czysty dla sprzętu produkcyjnego z silnikami Tier 4 i betonowozów z silnikami HPCR

Zużycie skrzyń biegów

• Duży producent kruszyw ze wschodniego wybrzeża eksploatuje pięć kruszarek Metso® w warunkach bardzo wysokiego zanieczyszczenia 
• Oleje przekładniowe i układy smarowania wymagały wystarczającego poziomu czystości, aby chronić koła zębate, tuleje i stalowe wały kruszarki 
• Nieskuteczne filtry oryginalne powodowały przestoje i wysoki poziom pochodzących ze zużycia cząstek metalowych w oleju

Krótkie okresy między przeglądami

• Gigantyczny koncern naftowo-gazowy chciał znacznie wydłużyć okresy między wymianami oleju 
• Ich harmonogram przeglądów był oparty na standardowych zaleceniach OEM 
• Klient chciał ograniczyć planowe przeglądy, chroniąc jednocześnie sprzęt i ograniczając ryzyko nieplanowanych przestojów

Filtry powietrza Donaldson Blue®

• Zaprojektowane z myślą o wydłużonych okresach między przeglądami, minimalizujące narażenie na pył podczas wymiany filtra 
• Media Ultra-Web® o wysokiej wydajności zapewniają lepszą ochronę natychmiast po zamontowaniu

Zestaw Donaldson do czystego oleju napędowego

• Zastosowano kompleksowe podejście do magazynowania paliwa 
• Odpowietrzniki T.R.A.P.™ w zbiornikach masowych ograniczają dodatkowe zanieczyszczenia w zbiorniku 
• Filtry w miejscu rozlewania paliwa oczyszczają paliwo, zanim zostanie ono wpompowane do urządzenia

Filtracja typu „Kidney Loop”

• Kolektor filtrujący zastosowany w celu spełnienia wymagań dotyczących przepływu/ciśnienia 
• Wysokowydajne filtry Donaldson Blue® wybrane do usuwania cząstek stałych i ochrony wrażliwych podzespołów 
• Olej był stale czyszczony, tak aby chronić przekładnię przed zużyciem

Filtry Donaldson Lube

• Przeprowadzono ocenę floty i przedstawiono zalecenia dotyczące okresów między przeglądami 
• Filtry środków smarnych Donaldson Blue® zawierają uszczelki, o większej trwałości i są wyposażone w wysokowydajne media Synteq™

Dzięki filtrom powietrza Donaldson Blue® znacznie wydłużył się okres między przeglądami silnika.

Jeden z silników serii MTU 4000 był używany przez prawie dziewięć lat praktycznie bez żadnych przestojów. Ogólnie rzecz biorąc, zespół utrzymał dyspozycyjność floty na poziomie 90%, skracając równocześnie przestoje serwisowe i koszty filtracji nawet o 75%.

Zobacz pełne studium przypadku tutaj lub wyszukaj „Donaldson 51,000 Reasons”.

Nie było nieplanowanych wymian wtryskiwaczy.

Dzięki zestawom Donaldson do czystego oleju napędowego firma nie musiała wymieniać ani jednego wtryskiwacza paliwa poza zwykłym harmonogramem przeglądów określającym częstotliwość wymian co cztery lata. Po zamontowaniu filtrów olej napędowy był 60 razy czystszy niż wcześniej. Dodatkowo okresy między przeglądami zostały podwojone z 400 do 800 godzin.

Zobacz pełne studium przypadku tutaj lub wyszukaj „Donaldson Cleaner Fuel”.

System filtracji Donaldson zwiększył żywotność przekładni kruszarki 3,5 raza.

Ilość zanieczyszczeń docierających do przekładni biegów została zmniejszona o 8 kodów ISO, a olej był 125 razy czystszy, co wydłużyło żywotność przekładni 3,5 raza.

Zobacz pełne studium przypadku tutaj lub wyszukaj „Donaldson Rock On”.

Dzięki przejściu na filtry oleju Donaldson Blue® okresy między przeglądami zostały podwojone.

Firma zmodernizowała swoje filtry oleju i podwoiła poprzednie okresy między wymianami, co umożliwiło uzyskanie znacznych oszczędności na filtrach i obsłudze serwisowej.