Proteggi il tuo impianto di bevande analcoliche dalla contaminazione

Filtrazione di processo Donaldson, per liquidi, vapore e aria sterile, viene eseguita durante l'intero processo produttivo di bevande analcoliche, come succo di frutta, acqua e bibite gassate. La filtrazione riduce il rischio di contaminazione durante il processo produttivo. Serve a rimuovere le particelle dal prodotto finale o dai suoi ingredienti; è possibile impiegare aria sterile per soffiare le bottiglie o per ventilare un serbatoio di stoccaggio e vapore per sterilizzare gli elementi filtranti e le apparecchiature. 

Liquidi

In base al punto di utilizzo dell'acqua, è richiesta una filtrazione per garantire diversi livelli di purezza. Le particelle di grandi dimensioni, superiori a 250 micron, come la sabbia, dovranno essere rimosse indipendentemente dal fatto che l'acqua sia utilizzata come acqua di servizio o di produzione. In molti casi sarà necessaria un'ulteriore filtrazione, specialmente se l'acqua verrà utilizzata come ingrediente.

Spesso capita di vedere treni di filtrazione in cui sono presenti una linea di alloggiamenti ed elementi filtranti che cominciano con una filtrazione grossolana e terminano con una filtrazione molto fine al punto di utilizzo. Un filtro sterile può inoltre essere utilizzato come filtro allo stadio finale per inibire qualsiasi organismo vivente, come batteri di dimensioni pari o superiori a 0,2 micron.

Aria e gas

L'aria e altri gas vengono utilizzati in diverse fasi del processo produttivo di bevande. Possono essere impiegati per il soffiaggio delle bottiglie, per contribuire a creare un ambiente asettico, per la ventilazione del serbatoio in modo da preservare la sterilità del prodotto (quando si svuotano e/o riempiono i serbatoi) o per fornire azoto o anidride carbonica sterili.

In tutti i casi di aria compressa o gas, devono essere rimossi agenti contaminanti, come olio, umidità o particolato. Il grado di filtrazione dipende dai processi e dalle certificazioni possedute da ogni stabilimento produttivo, così come dai requisiti corrispondenti. I gas entrano spesso in contatto con il prodotto finale o con il contenitore per l'imballaggio; pertanto è importante che non vi siano batteri ed è necessario che questi gas vengano filtrati per raggiungere il livello di sterilità.

Anche i serbatoi di prodotti o ingredienti per bevande analcoliche devono essere sterili. In alcuni casi, un gas inerte o, in particolare, l'azoto, fornisce una pressione positiva. È possibile che le tubazioni, utilizzate per la somministrazione dell'azoto nel serbatoio, presentino ruggine o incrostazioni; un filtro a monte del serbatoio eliminerebbe qualsiasi eventuale contaminazione. Oltre ad un sistema a pressione positiva, è possibile utilizzare anche uno sfiato del serbatoio. 

Si tratta di uno sfiatatoio che si trova sopra i serbatoi del prodotto/ingrediente con un filtro che fornisce aria sterile da introdurre nel serbatoio. Lo sfiatatoio consente al serbatoio di aspiri quando serve durante il riempimento e lo svuotamento mentre l'elemento filtrante rimuove la polvere o altri contaminanti che possono essere presenti nell'aria ambiente.

Vapore

Il vapore viene generalmente impiegato per la sterilizzazione. Gli elementi filtranti sterili utilizzati per applicazioni di liquidi e gas devono essere sterilizzati per evitare la proliferazione di batteri attraverso i mezzi filtranti. Il modo più comune di sterilizzare gli elementi è mediante un processo di sterilizzazione a vapore.

Generalmente, a causa delle elevate temperature, non si trovano batteri all'interno del vapore; tuttavia, è possibile riscontrare la presenza di contaminanti, come ruggine e incrostazioni. Se il vapore non viene trattato, esiste il rischio che queste particelle contaminino il processo o il prodotto finale.

La filtrazione, che riguardi liquidi, vapore o aria sterile, è essenziale per garantire la qualità del prodotto, così come per tutelare la reputazione del tuo marchio. Contattaci oggi per scoprire come possiamo aiutarti. Offriamo linee complete di prodotti dal compressore alla filtrazione di processo al punto di utilizzo e finale, disponibilità immediata di ricambi, elevata affidabilità (supportata da quasi un secolo di esperienza nella filtrazione) e servizio clienti globale.