Zajmowana powierzchnia. Wygląd. Wydajność.

Odpylacze Torit® PowerCore® TG są do 65% mniejsze niż tradycyjne kolektory z wkładem.

Branża: Obróbka metali, spawanie i cięcie laserowe.

Problem: Tradycyjne kolektory z wkładem wymagały zbyt dużej powierzchni, wyglądały nieporęcznie obok lasera.

Rozwiązanie: Odpylacze Torit PowerCore® z serii TG o mniejszych zajmowanych powierzchniach i eleganckiej spawanej obudowie.

Kiedy firma Modern Tool, Inc., światowej klasy producent oferujący najnowocześniejsze możliwości w zakresie tłoczenia, złożonych produkcji, robotów spawanych, szafek, cięcia laserowego, projektowania i Pro-E, został poproszony o pilotaż nowych, całkowicie opakowanych odpylaczy Torit PowerCore z serii TG firmy Donaldson, producent z Minnesoty nie zawahał się. Projekt kolektora dostosowany do zastosowania, a także ulepszenia w zakresie powierzchni, wyglądu i wydajności oferowany przez nową serię Torit PowerCore TG, jeśli zostanie zrealizowany, znacznie poprawiłby zbieranie generowanego termicznie pyłu wytwarzanego przez stacje spawalnicze producenta i stoły laserowe Bystronic® .

Firma Modern Tool została poproszone o pilotażowe sprawdzenie kolektora PowerCore® TG. Producent ten, wieloletni klient firmy Donaldson, posiada kolektory Donaldson Torit Downflo® (DFT) i Downflo Oval (DFO) w różnych operacjach. Mimo zadowolenia z tych rozwiązań firmy Donaldson Jeff Nelson, kierownik produkcji firmy Modern Tool, zgodził się na pilotaż i zainstalował nowy Torit PowerCore® TG4 w obszarze spawania oraz Torit PowerCore® TG6 obok stołu laserowego. Szybko stwierdził, że nowe odpylacze przekroczyły jego oczekiwania. „Torit PowerCore® TG jest mniejszy, cichszy i bardzo przyjazny dla użytkownika” — zauważył Nelson. „Pył trafia do pojemnika wyładowczego, do którego należy; wnętrze każdego kolektora jest w rzeczywistości bardzo czyste, co mówi mi, że nasz sprzęt jest całkowicie czysty. Nie musieliśmy jeszcze wymieniać zestawów filtrów PowerCore™. Robi wielkie wrażenie”.

Nowa seria Torit PowerCore® TG zajmuje powierzchnie nawet o 65 procent mniejsze niż większość tradycyjnych kolektorów z wkładem i jest dostępna w szerokiej gamie pakowanych urządzeń o wydajności do 10 000 cfm. „Rozmiar i wygląd są dla nas ważne” – kontynuował Nelson. „Kolektor Torit PowerCore TG wygląda tak, jakby należał do zakładu, i nie jest tylko dostawką na podłodze. Dobrze jest też wyeliminować duży, nieporęczny odpylacz obok lasera Bystronic lub spawarki. Nasi pracownicy mogą pracować wydajniej, a utrzymanie pojemnika na kurz w kolektorze Torit PowerCore® TG jest dziecinnie proste. Do tego stopnia, że nasi operatorzy zgłaszają się na ochotnika! Zmniejsza to naszą potrzebę wezwania specjalnej ekipy serwisowej do wykonania pracy — to prawdziwa oszczędność dla naszych wyników”.

Nelson stwierdził dalej, że ma również kolektor konkurenta na podłodze fabryki obok stołu laserowego. Z powodu bardzo dużych, pionowo ustawionych filtrów z wkładem pierwszego stopnia, jego zespół musiał często zmieniać wbudowany filtr monitorujący bezpieczeństwo, ponieważ filtry z wkładem pierwszego stopnia działały jak sito, pozostawiając pył z cząstek na całej powierzchni paneli i wokół urządzenia, a szuflady na kurz były na ogół puste. Maszyny musiały być wielokrotnie wyłączane w celu czyszczenia, zmuszając go do powrotu na kolektor Torit Downflo, aby pozbyć się niesprzyjających warunków.

Konkretne ulepszenia w Modern Tool potwierdzają, że nowa seria odpylaczy Torit PowerCore® TG przewyższa tradycyjne systemy wkładów pod względem wydajności. Stół laserowy Bystronic w Modern Tool służy do cięcia stali walcowanej na zimno za pomocą tlenu i azotu. Laser działa przez 17 godzin dziennie, cztery dni w tygodniu, tnąc blachy o grubości od 3/16” do 3/8”. Ten rodzaj procesu produkcyjnego wytwarza oleiste i drobne tlenki i, w zależności od grubości blachy, może obejmować różne poziomy obciążenia wlotu pyłu, co może prowadzić do znacznego wzrostu spadku ciśnienia w tradycyjnych kolektorach nabojowych.

Torit PowerCore® TG6 nie ma tego problemu. Innowacyjne zestawy filtrów PowerCore®, w połączeniu z nowym, najnowocześniejszym systemem ZERO-Turn Power Pulse Cleaning, łatwiej odzyskują od gwałtownych skoków spadku ciśnienia podczas czyszczenia pulsacyjnego niż tradycyjne wkłady. W rezultacie żywotność filtra znacznie się wydłuża.

Komentując wydajność Torit PowerCore® TG4, Tom Yanish, spawacz produkcyjny w firmie Modern Tool, powiedział: „Spawarka emituje mnóstwo zanieczyszczeń, ponieważ olej spala metal. Torit PowerCore® TG odciąga ode mnie cały dym, ułatwiając widzenie, a także jest mniej dymów do wdychania. Jakość powietrza w całym dziale spawalniczym uległa ogromnej poprawie, odkąd zainstalowaliśmy Torit PowerCore® TG4. Widać, że działa, ponieważ pył zbiera się wokół okapu, zamiast rozpraszać się po pomieszczeniu”. Yanish ujawnił ponadto, że wbudowana chłodnica iskier musiała być czyszczona dwukrotnie, aby usunąć pył — to kolejny znak, że Torit PowerCore TG4 wykonuje swoją pracę”.

„Widzę więcej kolektorów Torit PowerCore® TG w przyszłości Modern Tool” – podsumował Nelson. „To jest odpowiednie rozwiązanie. Dbamy o wygląd. Dbamy o wydajność. Dbamy o nasz sprzęt. Szukamy rozwiązań, które usprawnią nasze procesy produkcyjne przy jednoczesnym obniżeniu kosztów operacyjnych. Kolektory ToritPowerCore® TG zapewniają to wszystko i zajmują mniejszą powierzchnię. Łączy się to z najwyższym poziomem obsługi klienta ze strony inżynierów firmy Donaldson, dzięki czemu nowy kolektor Torit PowerCore® TG jest idealnym rozwiązaniem dla Modern Tool”.