Un collettore di polveri poco performante è spesso il risultato di un carico di polvere molto elevato, di una pulizia inefficace o di entrambe le cose. Se non monitorati, questi problemi possono tradursi in tempi di fermo non pianificati e in un incremento dei costi operativi.
Pertanto, sebbene non si tratti necessariamente di una presentazione esaustiva dei possibili problemi, di seguito troverai una pratica lista di spunta delle azioni che tu e il tuo personale potete intraprendere per evitare costose interruzioni e frequenti sostituzioni dei filtri.
1. La pressione dell'aria compressa è fondamentale per la pulizia: La pressione dell'aria compressa risulta fondamentale per le prestazioni e la durata del tuo collettore di polveri. Quando la pressione dell'aria compressa è troppo bassa, le cartucce filtranti non vengono pulite correttamente e ciò comporta di solito un declassamento e una saturazione rapidi. Se la pressione dell'aria è alta, le cartucce filtranti esauriscono prima e devono essere sostituite più frequentemente, aumentando i costi e gli interventi di manutenzione. Anche la qualità dell'aria compressa è fondamentale. Inoltre, il compressore deve essere abbastanza resistente da fornire aria a una pressione costante, anche quando la produzione sta funzionando alla massima velocità e tutti gli utenti richiedono la massima quantità di aria compressa.
Ci sono tre principali caselle da controllare:
- La pressione dell'aria compressa deve sempre rispettare i limiti raccomandati dal produttore
- L'aria compressa deve essere priva di olio e acqua e
- La quantità di aria compressa disponibile dovrebbe essere disponibile per tutti gli utilizzatori che svolgono attività in simultanea.