Où commencer : Adoption de l’IoT industriel dans votre usine

Q : Quel appareil devrait bénéficier en priorité des nombreuses possibilités offertes par l’IIoT ?

R : Brent Nelson, Donaldson Company, explique :

Chaque usine est différente et chaque dirigeant doit prendre cette décision en fonction du retour sur investissement potentiel. Toutefois, l’une des applications les plus prometteuses de l’IIoT est le suivi et la maintenance des appareils secondaires, comme les dépoussiéreurs industriels.

Dans la plupart des exploitations, un dépoussiéreur contribue à protéger l’usine, mais ne génère pas en soi de revenus. Bien que cet appareil joue un rôle important dans la diminution des risques, le maintenir en bon état peut être difficile. De nombreuses exploitations ont un nombre limité d’employés, et ceux-ci doivent se concentrer sur les lignes de processus, reléguant les changements de filtre et autres interventions de maintenance au dernier plan.

En outre, les appareils secondaires ne sont généralement pas connectés au réseau informatique local de l’usine. Ils font juste l’objet d’un contrôle visuel périodique, et leurs performances ne sont généralement pas suivies. Selon une récente enquête parrainée par Donaldson, près de la moitié des responsables d’usine ont déclaré que leur dernière évaluation approfondie des dépoussiéreurs avait eu lieu il y a au moins trois ans, ou qu’ils ne se souvenaient pas de la date à laquelle elle avait été effectuée. 

Les conséquences peuvent être importantes. Dans de nombreux établissements, une intervention de maintenance imprévue sur un dépoussiéreur oblige toute la chaîne de production à s’interrompre également pendant les réparations. Selon la taille d’une usine, un temps d’arrêt peut représenter des centaines de milliers d’euros de perte de production, en plus des coûts engendrés par les réparations.

C’est pour toutes ces raisons que les dépoussiéreurs sont l’un des appareils qui peuvent profiter le plus de l’IIoT. Les capteurs peuvent recueillir des données sur la pression différentielle, la pression de l’air comprimé et d’autres indicateurs de performance de l’appareil, et transmettre ces informations à un serveur distant, où les analyses de filtration les convertissent instantanément en informations significatives. Lorsque les composants commencent à se dégrader, cette technologie génère une alerte et le responsable peut traiter le problème avant qu’il ne s’aggrave. Les pièces de rechange peuvent ainsi être commandées en temps opportun et les réparations peuvent être programmées pendant les temps d’arrêt planifiés. 

Une maintenance appropriée, comme des changements de filtre en temps opportun ou un nettoyage plus précoce de la trémie, peut aider à prévenir les problèmes plus importants, à optimiser les performances et à réduire les coûts de gestion des poussières et des fumées au fil du temps.

La connectivité simplifie également le travail des responsables d’usine. Ils peuvent recevoir rapidement des alertes sur un appareil mobile, en plus de recevoir des rapports par e-mail sur les performances de la machine au fil du temps. Pour les grandes entreprises, la solution peut fournir une visibilité sur les dépoussiéreurs de plusieurs sites, à partir d’un seul ordinateur portable, permettant à un responsable de travailler dans un bureau centralisé, sur site ou à distance.