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Les propriétaires et les opérateurs de machines industrielles sont assaillis d’informations sur les technologies intelligentes (IoT industriel). Des présentations de la « solution intelligente A » et de l’« appareil connecté B » semblent être publiées tous les jours, promettant de révolutionner le fonctionnement des usines. Bien que le mouvement apporte des changements positifs, il est souvent difficile pour les opérateurs de faire la différence entre les investissements valables et ceux qui n’apporteront rien à l’entreprise.
Si vous souhaitez évaluer si une application IoT est utile pour votre établissement, n’essayez pas de résoudre trop de problèmes à la fois. Identifiez vos problèmes principaux : ceux qui provoquent des perturbations ou des gaspillages, et recherchez des solutions pour les traiter. Les capacités de l’IoT devraient représenter une réelle valeur pour votre entreprise et favoriser un retour sur investissement. Voici quatre avantages commerciaux importants de l'application de l'IdO à votre système de collecte des poussières :
1. Permet de réduire les temps d’arrêt
Une intervention de maintenance effectuée plus tôt peut éviter des heures d’arrêt imprévues. Un établissement avait une trémie de dépoussiéreur qui se bouchait deux fois par mois. Chaque incident nécessitait deux à trois heures de réparation. Puisqu’il n’y avait aucun moyen de détecter la formation d’un bouchon, le dépoussiéreur était toujours rempli de particules lorsque le personnel intervenait et deux à trois heures étaient nécessaires pour nettoyer l’appareil. Les alertes anticipées de la technologie de Donaldson leur ont permis de traiter le problème rapidement et de réduire ainsi la durée des mesures correctives à 15 minutes. L’adoption de ce système a permis à l’entreprise de perdre considérablement moins d’argent. En moyenne, une heure d’arrêt imprévue due à un problème de dépoussiéreur coûte aux usines 3 300 USD, selon une récente enquête de Donaldson*.
2. Favorise la longévité des appareils et des composants
Les dépoussiéreurs sont des machines durables. L’âge moyen des appareils est 11 ans ;10 % d’entre eux sont en service depuis plus de deux décennies, selon l’enquête sur la récupération des poussières de Donaldson. Les dépoussiéreurs peuvent continuer à fonctionner même si l’une de leurs vannes est défectueuse, par exemple, mais des problèmes cachés peuvent néanmoins dégrader leur état au fil du temps. Les capteurs peuvent détecter des problèmes cachés et vous amener à intervenir en temps opportun.
Les composants tels que les filtres peuvent également durer plus longtemps s’ils bénéficient d’un suivi approprié. L’un des premiers projets pilotes pour nos solutions connectées concernait un établissement dont les filtres duraient peu de temps et qui n’arrivait pas à en identifier la cause. L’équipe d’assistance de Donaldson a rapidement examiné les données recueillies par l’appareil de suivi connecté sur le tableau de bord, ce qui a permis au client de diagnostiquer la cause du problème et de prolonger la durée d’utilisation de ses filtres.
3. Permet d’optimiser la main-d’œuvre
Comme des salariés expérimentés et chevronnés partent en retraite et que la pénurie de main-d’œuvre augmente, les fabricants cherchent à augmenter l’efficacité de leur personnel. Un dépoussiéreur qui « s’auto-suit » permet aux techniciens de maintenance de se concentrer sur les appareils générateurs de revenus. Grâce à l’appareil de suivi connecté de Donaldson, des alertes personnalisables sont envoyées directement aux personnes appropriées si une intervention est nécessaire. Le personnel responsable n’a pas besoin de travailler sur le site de la machine. Grâce au tableau de bord du système, le responsable d’une grande entreprise peut suivre de nombreux dépoussiéreurs sur plusieurs sites d’exploitation.
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4. Vous permet de respecter les réglementations
De nombreuses exploitations doivent suivre et signaler des paramètres spécifiques concernant les émissions ou la qualité de l’air intérieur. Cette procédure peut s’avérer être très chronophage, obligeant habituellement le personnel chargé de la conformité ou d’autres salariés à faire le tour de l’établissement pour saisir manuellement les informations. Un dépoussiéreur connecté automatise le recueil des données, par exemple la pression différentielle. Vous êtes ainsi assuré que les données sont à jour au moment de l’audit et vous évitez les erreurs liées à la saisie manuelle des données. Avec le suivi en temps réel, le personnel peut prendre des mesures lorsque les paramètres qu’ils ont configurés ne sont pas respectés. Le reste du temps, ils sont libres de se concentrer sur les fonctions essentielles à la production.
Conclusion : Identifie les perturbations ou le gaspillage
Les opérateurs veulent généralement savoir : Est-ce que j’utilise la bonne solution de récupération des poussières et est-ce qu’elle fonctionne correctement ? Comment l’optimiser ? Comment puis-je diminuer les perturbations grâce à la maintenance préventive afin d’éviter les temps d’arrêt imprévus ? Ces besoins relèvent tous de l’efficacité opérationnelle : produire plus avec moins de coûts globaux. La technologie de suivi connectée de Donaldson est conçue pour vous aider à aborder ces questions.
La nouvelle technologie de suivi connectée de Donaldson pour les dépoussiéreurs est disponible pour les récupérateurs de poussières et de fumées industrielles, qu’ils soient nouveaux ou déjà en service.
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