Un traitement très innovant des poussières permet d’obtenir un produit final plus propre et de très haute qualité dans une installation de décorticage d’amandes

Secteur d’activité : Décorticage d’amandes

Problème : Nécessité de contrôler les poussières et les agents pathogènes afin qu’ils ne contaminent pas le produit

Solution : Filtres à manches LP

La coopérative Minturn Hullers, située à Chowchilla en Californie, s’est tournée vers Donaldson Torit quand elle a voulu bâtir sa toute nouvelle installation de décorticage d’amandes. Plus de deux ans ont été nécessaires à la conception et l’élaboration de ce projet d’un montant de 24 millions de dollars. Il s’agit de la première installation de ce type dans l’industrie des amandes qui atteint la valeur de 4 milliards de dollars en Californie. Elle permettra à Minturn de doubler sa capacité et de mettre en place une production saisonnière de plus de 68 000 tonnes de viande.

Beeler Industries, située à Salida, a pris en charge de A à Z le projet de décorticage. Ce projet fait appel à la technologie innovante de séparation de Lewis M.Carter Manufacturing (Donalsonville en Géorgie) et au système de filtration à manches d’avant-garde Process Air et LP de Donaldson Torit (Minneapolis). Les machines utilisées occupent la superficie d’un terrain de football. Une structure de 5 667 mètres carrés (61 000 pieds carrés) abrite l’équipement de traitement, le service de transport en vrac et l’entrepôt.

L’installation bénéficie d’un concept très innovant de gestion de l’air élaboré par Donaldson Torit. Tous les points d’émission potentielle de poussières sont reliés à un système de contrôle des poussières afin d’empêcher celles-ci et les pathogènes associés de contaminer le produit. L’air d’appoint est alimenté à 10 m (34 pi) de l’avant-toit pour limiter le risque que les poussières environnantes et les insectes ne pénètrent dans le bâtiment. Ce niveau élevé d’assainissement permettra de charger les amandes décortiquées et non décortiquées sur des camions dans un bâtiment à l’environnement contrôlé.

« Nous nous employons à augmenter la capacité et la sécurité alimentaire dans le même temps », précise Mike Beeler.

La qualité est un élément essentiel du nouveau système de traitement. Un enlèvement précoce des coques, du LSK et des matières étrangères permet d’obtenir des produits plus propres de haute qualité et d’augmenter la production. Compact et sur un seul niveau, le système est également facile d’accès, les opérateurs pouvant rapidement tester, régler, entretenir et nettoyer l’équipement.