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Remplacement des filtres hydrauliques : ce que vous devez savoir

La filtration est un composant essentiel des systèmes hydrauliques qui génèrent de l’énergie utilisable pour les équipements agricoles, de construction et autres équipements lourds.  

Bien qu’il soit rare de trouver des machines qui utilisent tous les types de filtres hydrauliques, la plupart des systèmes utilisent plusieurs points de filtration. Chaque filtre est conçu pour éliminer les contaminants afin d’aider à protéger et à prolonger la durée de vie de l’équipement coûteux, et chaque fabricant de machines équilibre les coûts et les contraintes physiques avec le moyen le plus efficace de protéger le système et choisit ses filtres en conséquence. Quand vient le moment de remplacer les filtres hydrauliques, il est important de comprendre les différences les spécifications de l’importance d’une filtration de qualité.

Quels sont les types de filtres hydrauliques ?

Les filtres suivants sont les filtres les plus fréquemment utilisés dans les circuits hydrauliques. L’emplacement de chaque filtre dans le système et la pression à cet emplacement sont des considérations importantes lors du choix d’un filtre de remplacement.

Filtres basse pression

Ceux-ci se retrouvent dans la plupart des systèmes hydrauliques, généralement entre le réservoir et la pompe, en ligne sur le circuit de retour vers le réservoir hydraulique. Nos filtres hydrauliques basse pression fonctionnent pour une pression pouvant atteindre 24 bars/350 psi quand le système fonctionne. L’objectif principal de ce filtre est d’empêcher les gros contaminants de pénétrer dans la pompe.

Filtres à moyenne pression

Les filtres à moyenne pression sont généralement conçus pour fonctionner en ligne, soit en tant qu’appareil à visser, soit avec un bol à cartouche. Ils sont généralement conçus pour une utilisation à des niveaux de pression situés entre 20 et 138 bar (90 à 2 000 psi). Ces filtres sont généralement utilisés pour collecter les débris générés lors du fonctionnement de l’équipement.

Filtres haute pression

Les filtres haute pression de type à cartouche sont généralement situés entre la pompe et les composants comme les moteurs, les cylindres et les vannes, et sont conçus pour offrir une protection maximale. Ils aident à protéger ces composants essentiels contre les pannes catastrophiques (et coûteuses). Les filtres haute pression sont généralement conçus pour des niveaux de pression compris entre 130 et 450 bar (1 885 et 6 500 psi), ou plus.

Filtres intégrés au réservoir

Les filtres intégrés au réservoir consistent en des filtres basse pression conçus pour le réservoir ou la cuve ; ils sont peu encombrants : la tête se trouve au-dessus du réservoir, la cartouche est à l’intérieur. Ils filtrent la conduite de retour et la ligne d’aspiration.  Ces filtres sont généralement utilisés pour collecter les débris générés lors du fonctionnement de l’équipement et aident à garder le réservoir propre.

Crépines

Une crépine est un dispositif métallique situé généralement à l’intérieur du réservoir. Sa fonction consiste à éliminer les grosses particules d’un fluide lorsque le fluide hydraulique s’approche du côté aspiration d’une pompe.

Reniflards

Le fluide hydraulique entre et sort des réservoirs pour alimenter les circuits hydrauliques. À mesure que le fluide se déplace, il doit être déplacé par l’air. Étant donné que les chantiers traditionnels sont pleins de saleté, de poussière et d’humidité, s’ils ne sont pas contrôlés, ces contaminants peuvent pénétrer dans les réservoirs et les circuits hydrauliques. Les reniflards (tels que Donaldson T.R.A.P) sont conçus pour maintenir un flux d’air propre à l’intérieur et l’extérieur des réservoirs et peuvent empêcher l’humidité et les particules en suspension dans l’air de plus de 3 microns de pénétrer dans les circuits.

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L’importance des taux de pression et d’efficacité

Chaque filtre a été conçu pour supporter un certain niveau de pression, en fonction de son emplacement dans le circuit hydraulique. Un filtre placé entre le réservoir et la pompe, par exemple, est évalué à basse pression, alors qu’un filtre positionné directement après la pompe doit généralement pouvoir supporter une haute pression. Des filtres plus efficaces sont nécessaires pour les composants à haute pression.

Pour autant, la pression n’est pas le seul facteur dont il faut tenir compte ; l’efficacité de la filtration est également importante. Plus un filtre est efficace, moins il laisse passer de particules en aval. Les filtres à haute efficacité laissent passer moins de contaminants, mais peuvent restreindre le débit, tandis que les filtres à faible efficacité ont une restriction plus faible, mais laissent passer plus de contaminants.

Il est parfaitement logique de supposer que vous devriez toujours choisir un filtre à haute efficacité pour mieux protéger les composants, mais ce n’est pas toujours le meilleur choix. La plupart des filtres à pression et de retour ont une fonction de dérivation pour protéger le système des dommages causés par un démarrage à froid (viscosité élevée), un débit d’huile insuffisant ou une augmentation de la pression. Par conséquent, si le filtre est obstrué ou s’avère surperformant parce que son niveau d’efficacité n’est pas idéal pour l’application, une vanne s’ouvre pour protéger le système, mais laisse également passer l’huile non filtrée et les contaminants.

C’est un équilibre délicat entre une filtration efficace et un étouffement du système par une efficacité excessive, et il est essentiel que tous les filtres de remplacement soient choisis en fonction des valeurs d’efficacité et de pression recommandées par le fabricant de la machine.

Le système de dérivation peut être situé soit dans l’élément, soit dans la tête.  Vous devez également vous assurer de remplacer un filtre par un autre qui utilise la même structure de conception. Si le système de dérivation se trouve dans la tête du filtre usagé, celui de votre filtre de remplacement doit également se trouver dans la tête.

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Conseils pour remplacer facilement le filtre
  1. Suivez les recommandations du fabricant de votre équipement pour la fréquence de maintenance du système. Elles sont généralement exprimées en nombre d’heures de travail.
  2. Consultez le manuel du fabricant de votre équipement pour obtenir des recommandations concernant la pression et la valeur d’efficacité de chaque filtre, et respectez-les.
  3. Ne vous contentez pas de choisir le filtre le moins cher du marché. Les filtres de fabricants réputés sont soumis à des tests rigoureux de performance et de longévité. Un filtre bien conçu et efficace protégera les composants les plus précieux de vos machines bien plus longtemps et sans risque d’arrêt inattendu.
  4. En cas de doute, contactez vos experts Donaldson pour obtenir des conseils.

Vidéo sur l’entretien du filtre hydraulique

Étapes recommandées et meilleures pratiques Donaldson liées à l’entretien des filtres hydrauliques. Suivez ces étapes et découvrez comment vous pouvez réduire les coûts de maintenance et allonger la durée de vie de votre système hydraulique.
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