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Vue d’ensemble
Les produits Donaldson sont utilisés tout au long du procédé de fabrication de la nourriture pour animaux domestiques. Nos solutions pour les liquides, la vapeur et l’air stérile aident les fabricants du monde entier à réduire le risque de contamination et à se conformer aux exigences réglementaires, du début du processus jusqu’au conditionnement du produit.
L’eau utilisée pour alimenter les systèmes Clean-In-Place (CIP) et Steam-In-Place (SIP) et approvisionner les chaudières en vapeur provient généralement de sources municipales ou de puits. Ces sources contiennent des contaminants qui réduisent la durée de vie et la fiabilité des systèmes de processus. Nos corps et éléments de liquides purifient l’eau entrante et prolongent la durée de vie utile du système en éliminant les particules. L’eau peut également être utilisée sous forme de brume pour former un revêtement vitaminé uniforme sur les aliments agglomérés secs. L’eau filtrée améliore la qualité des produits alimentaires animaliers et réduit le risque de contamination.
Vous recherchez autre chose ? Trouvez les filtres et les pièces directement en ligne.
Produits
Gaz et air comprimé
Liquides
Vapeur
Applications
- Filtrage de l’eau des ingrédients
- La vapeur alimentaire utilisée pour cuisiner et stériliser les conserves favorise la longévité et l’homogénéité des produits
- L’élimination des impuretés de l’air comprimé utilisé pour sécher les équipements après le lessivage nocturne réduit le risque de contamination et respecte les bonnes pratiques
Vous avez d'autres questions sur les avantages de nos produits pour votre entreprise ?
Conformité aux normes
Exigences en matière de filtration dans l’industrie agroalimentaire pour animaux
Les règlementations de sécurité de l’industrie agroalimentaire s’étendent également aux produits consommables pour animaux. Les usines fabriquant de la nourriture pour animaux sont sujettes à (entre autres) la Régulation Européenne EC/767/2009 et à la Régulation Européenne EC/1831/2003.
Vous êtes tenus d’avoir un plan d’Analyse des dangers et points critiques pour leur maîtrise (HACCP) ou un plan d’Analyse des risques et les contrôles préventifs fondés sur les risques (HARPC) détaillés, ainsi qu’une filtration appropriée de l’air, de l’eau, et de la vapeur utilisés dans votre processus.
Chaque usine fabriquant des produits alimentaires pour animaux possède des besoins uniques, mais en général, il y a au moins 13 étapes pour lesquelles la filtration est critique pour la sécurité de vos produits et équipements. Voici quelques exemples :
- Eau de source : Les eaux de sources ou municipales utilisées pour remplir les chaudières ou les systèmes de nettoyage et stérilisation sur place (CIP/SIP).
- Eau des ingrédients : L’eau du processus utilisée pour ajuster l’humidité contenue lors du mélange du produit.
- Vapeur de qualité culinaire : La vapeur utilisée pour conditionner la viande, ou cuire les produits en boîte à une température précise.
- Extrusion : La vapeur haute-pression qui donne sa forme et taille finale à la nourriture.
- Air comprimé : L’air utilisé pour sécher les équipements après nettoyage.
Travailler en collaboration avec une entreprise expérimenté dans le domaine de la filtration vous aidera à développer une filtration à la fois aux normes et économique.
Nous mettons à disposition ces ressources pour vous aider à démarrer :
Conformité aux normes et meilleures pratiques :
Un résumé des standards applicables en filtration et conception sanitaire pour l’utilisation de liquides, de vapeur, et d’air stérile dans les processus de fabrication agroalimentaire.
Carte de filtration dans l’industrie agroalimentaire pour animaux :
Un diagramme illustrant les points de contrôles standards dans les usines de fabrication d’aliments pour animaux, ainsi que les solutions de filtration à considérer pour chaque point.
Agenda de maintenance des filtres :
Un agenda recommandé pour remplacer les filtres à vapeur, à air comprimé, et à liquides dans la chaîne de processus, pour optimiser la sécurité et les coûts économiques.
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