Лучшие способы техобслуживания гидравлического масла

Ваш подход к техобслуживанию

Некоторые владельцы оборудования стараются снять с себя хлопоты по техобслуживанию и регулярной замене гидравлической жидкости и переложить их на знакомого механика, который сразу же столкнётся с неисправностями и будет решать как их устранить. Однако более экономичным является проактивный подход, когда вы уделите время, выделите ресурсы и приложите усилия для предотвращения проблем. 

Каждый подход к техобслуживанию сопряжен с определенными затратами и усилиями, и приводит к разному результату. Выбирая режим техобслуживания гидравлического масла, следует подумать, какой из следующих четырех способов техобслуживания наиболее подходит вам: плановое, профилактическое, прогнозное или реактивное. Давайте рассмотрим их подробнее.

Плановое техобслуживание: по графику

Гидравлические системы требуют регулярной диагностики. В руководствах производителей оборудования рекомендуется оптимальная периодичность проведения диагностики и замена определенных компонентов. Эти рекомендации следуют прописать в ваше руководство по техобслуживанию гидравлических систем. Следуя рекомендациям, вы можете лучше планировать время проведение диагностики и график простоев. Если вы проводите техобслуживание гидравлического масла собственными силами, то обязательно убедитесь, чтобы все необходимые компоненты были в наличии и заранее проведите необходимое обучение ваших работников, проводящих техобслуживание гидравлических систем. Если вы полагаетесь на специалистов извне, то заранее назначьте время проведения техобслуживания.

Приняв плановый подход к техобслуживанию гидравлического масла, ваше оборудование прослужит вам дольше. Включив в свой календарь конкретные даты для замены масла и фильтров, вы сможете планировать свою бизнес-деятельность с учетом составленного графика простоев. Избежать нежелательных сюрпризов – полезно не только для вашего кошелька, но и для вашего спокойствия.

Плановое техобслуживание гидравлического масла имеет преимущество в плане оптимизации производительности вашей системы, но может быть дорогостоящим с точки зрения затрат времени, ресурсов и финансов. Если ваше оборудование работает оптимально, с минимальными сбоями и поломками, то его эксплуатационная ценность повышается до максимума. Но даже плановый простой всегда сопряжен с определенными затратами, и, возможно, что некоторые владельцы предпочтут понадеяться, их оборудование будет работать хорошо и без перерывов. Всегда существует вероятность того, что плановое техобслуживание гидравлического масла обойдется дороже, чем устранение проблем по мере их возникновения. 

Если безотказная работа вашего оборудования является вашим приоритетом, то плановое техобслуживание – это для вас, надежнее работать с учетом плана и графика техобслуживания, чем ожидать внезапных простоев. Без планового техобслуживания гидравлического масла вероятность риска катастрофического отказа и незапланированного простоя велика. Если вы считаете затраты на плановое техобслуживание неоправданными, рассмотрите профилактический или прогнозный подход.

Профилактическое техобслуживание: в нужный момент

Если вариант с графиком планового техобслуживания гидравлического масла вам не подходит, то одной из альтернатив ему является профилактическое техобслуживание. Это тот случай, когда вы следите за состоянием и рабочими показателями своего оборудования, и допускаете определенную степень снижения производительности, но предпринимаете необходимые действия, предотвращая неисправности и полный выход из строя.

Например, рассмотрим следующую ситуацию: один из ваших сотрудников сообщает о небольшой утечке через сблокированный клапан. Вы думаете, что предпринять. Сейчас утечка кажется вам довольно незначительной, но если вы проигнорируете эту проблему и уплотнение деформируется, то гидравлическая жидкость вытечет и последствия могут оказаться катастрофическими. Последите несколько дней за тем, как развивается ситуация. Необходимости устранять эту проблему сегодня нет, но вы можете добавить замену уплотнения в список предстоящих работ и начать планирование техобслуживания гидравлического масла уже сейчас. Как только вы запланируйте дату техобслуживания, подумайте также о том, какие другие работы можно добавить в список, чтобы выполнить их одновременно и избежать многократных простоев.

Поскольку вы уже проводите ремонт, то, воспользовавшись случаем, можете заменить все компоненты, срок службы которых истекает в ближайшее время. Эти данные должны быть занесены в ваше руководство по техобслуживанию гидравлических систем. Если до истечения ожидаемого срока службы насоса осталось менее тысячи часов, то весьма вероятно, что для его замены вам потребуется повторно останавливать систему через месяц снебольшим. Если этот насос установлен на критически важном оборудовании, второй подряд простой может стать серьезной проблемой. Поэтому лучше его заменить, пока оборудование уже остановлено. 

Прогнозное техобслуживание

Что делать, если нет возможности регулярно или периодически проводить плановое техобслуживание? Прогнозное техобслуживание гидравлического масла включает в себя мониторинг рабочих показателей вашего оборудования, анализ и принятие решения о вероятности возникновения проблемы. Записывайте в ваше руководство по техобслуживанию гидравлических систем наблюдаемые тенденции. Проводя техобслуживание гидравлического масла до неполадок, но при наличии первоначальных признаков приближающейся проблемы, вы экономите время (с точки зрения производительности и трудозатрат на техобслуживание) и деньги.

Давайте рассмотрим следующую ситуацию: измерения дифференциального давления, снятые с помощью соответствующего порта на большинстве узлов гидравлических фильтров, указывают на создание противодавления жидкости при ее прохождении через фильтрующий элемент. Со временем это противодавление увеличивается, поскольку загрязнения, переносимые гидравлической жидкостью, накапливаясь в фильтрующем материале, препятствуют прохождению самой жидкости. Когда давление внутри фильтра превышает номинальное значение его перепускного клапана, клапан открывается, чтобы защитить фильтр от повреждения, но жидкость теперь проходит в обход фильтра, оставаясь нефильтрованной.

Если вы отслеживаете значения противодавления, то можете измерить степень загрязнения фильтрующего материала. Это можно сделать, установив простой индикатор загрязненности, аналоговый датчик или манометр. Когда значение противодавления приближается к номинальному значению перепускного клапана фильтра, вы понимаете, что пора заменить фильтр. Используя такой же подход, вы можете избежать финансовых и трудозатрат, связанных с заменой компонентов раньше времени, но рискуете столкнуться с необходимостью планировать работы по техобслуживанию в спешке, чтобы избежать осложнений. 

Реактивное техобслуживание: неэффективно, слишком поздно

Худший подход к техобслуживанию гидравлического масла — реактивный. Этот подход не для гидравлических систем. Являясь противоположностью чрезмерному ежедневному техобслуживанию гидравлического масла, реактивное техобслуживание — это выбор тех, кто нерегулярно или с очень низкой эффективностью использует свое оборудование, либо просто не знает, когда и как следует выполнять плановое техобслуживание. Дожидаться неисправности и полного выхода из строя системы, и только потом начинать заниматься решением проблемы — очень дорогостоящий подход, которого следует избегать. 

Реактивное техобслуживание гидравлического масла проводится на удивление часто. Конечно, производители запчастей и автомастерские не жалуются, когда клиенты с удовольствием тратят тысячи на ремонт вместо того, чтобы периодически заменять фильтры. А поставщики масла будут с радостью продавать вам по 380 литров новой гидравлической жидкости каждый год, если вы не захотите потратиться на качественный сапун гидробака. Снизьте затраты!

Передовые технологии

Подход к техобслуживанию гидравлического масла постепенно меняется. Сегодня мы используем такие технологии, как Industry 4.0 and и Интернет вещей. Вместо того чтобы планировать отключение насоса через 100 000 часов работы (в соответствии с рекомендациями производителя), прогнозирование с помощью передовых технологий может означать, что замена компонента будет произведена в день отказа компонента!

У нас уже есть технология для отслеживания температуры насоса и потока в линии слива картера, которые обычно увеличиваются по мере износа. Кроме того, необходимо отслеживать вибрацию подшипников насоса, которая служит индикацией потенциального разрыва линии. Однако этот мониторинг, анализ и прогнозирование – не автоматизированный процесс и занимает много время. А что, если были бы доступны передающие информацию датчики? В наличии у Donaldson технология, позволяющая отслеживать состояние вашего оборудования и посылающая сигналы оператору, когда необходимо заменить компонент или провести техобслуживание.

Выбранный вами подход к техобслуживанию гидравлических систем 

Рассмотрев эти разные подходы и приняв во внимание интенсивность использования своего оборудования, примите решение о том, какой способ лучше всего подходит для вашего оборудования и бизнеса. Решать непредвиденную проблему в срочном порядке? Или выбрать более надежный подход, заказать запчасти и сразу же в день ввода нового оборудования в эксплуатацию запланировать даты техобслуживания? Каким рекомендациям вы будете следовать по техобслуживанию гидравлических систем?