Gwarancja optymalnej wydajności kolektora dymów spawalniczych

Chociaż kolektor stanowi ważną część systemu, może odfiltrowywać wprowadzane do niego powietrze jedynie poprzez dobrze zaprojektowaną sieć strategicznie rozmieszczonych okapów i kanałów. Aby zapewnić właściwą integrację i prawidłowe działanie całego systemu, należy zidentyfikować i monitorować strefy narażenia obecne wokół pracowników oraz emisje do powietrza odprowadzanego z obiektu. Warto też nawiązać współpracę ze specjalistą ds. higieny przemysłowej, który pobierze próbki i przetestuje powietrze we wszystkich strefach oddychania pracowników, co ułatwi monitorowanie poziomu narażenia na miejscu. Monitorowanie emisji należy powierzyć ekspertowi ds. jakości powietrza. Można też zastosować monitor cząstek stałych umożliwiający dokładne przetestowanie powietrza usuwanego z obiektu.

Po uporaniu się z wyzwaniami montażowymi warto nadzorować pracę kolektora, aby upewnić, że odfiltrowuje wymagany procent zanieczyszczeń z powietrza w obiekcie. Większość kolektorów zawiera wskaźnik różnicy ciśnień (ΔP), który może pomóc określić podstawowe potrzeby konserwacyjne, takie jak problemy z filtrami lub konieczność wymiany. Im większy spadek ciśnienia, tym większą trudność sprawia systemowi przetransportowanie powietrza przez filtry. Regularne monitorowanie odczytów ΔP kolektora ułatwia określenie cennych wzorców danych operacyjnych, które pomogą zoptymalizować wydajność kolektora.

Skąd będę wiedzieć, kiedy należy wymienić filtry?

Chociaż śledzenie liczby godzin pracy faktycznie używanych filtrów bywa pomocne, nie zawsze warto jednak kierować się stałym harmonogramem. Lepiej zamiast tego skupić się na monitorowaniu danych ΔP kolektora. Pomoże to oszacować rzeczywisty stan filtrów i umożliwi ich wymianę, gdy będą w pełni załadowane. Dzięki temu można także zmaksymalizować żywotność wkładów filtracyjnych.

Idealna wartość ΔP będzie zależeć od sprzętu i procesu. „Normalny” poziom waha się zwykle w zakresie od 40 do 80 daPa. W najwyższym stopniu zostaje aktywowana funkcja samoczynnego oczyszczania urządzenia, która wykorzystuje sprężone powietrze do usuwania kurzu z filtrów. W przypadku wyciągów czyszczonych ręcznie czyszczenie filtrów odbywa się podczas planowanych przestojów. Jeżeli czyszczenie pulsacyjne lub ręczne nie pozwala już przywrócić normalnej wartości ΔP, należy wymienić filtry. Usługa zdalnego monitorowania pozwala szybko zidentyfikować i oznaczyć te zdarzenia, sygnalizując potrzebę szybkiego podjęcia działań. Połączenie tych dwóch praktyk zagwarantuje ciągłość procesu.

Czy korzystam z właściwych filtrów?

Jeśli uważasz, że żywotność filtrów jest poniżej oczekiwań, być może nadszedł czas na ocenę i modernizację wkładów (mediów) filtracyjnych w Twoim wyciągu. Aby dobrać właściwe wkłady pod kątem konkretnego zastosowania, warto przeanalizować kilka kluczowych kwestii. Trzeba zwrócić uwagę między innymi na:

Rodzaj i objętość cząstek – Mające wielkość poniżej mikrona cząstki dymów oraz oparów spawalniczych najlepiej wychwytują drobnowłókniste materiały filtracyjne zaprojektowane specjalnie pod kątem tego zastosowania. Jeśli jednak prowadzona działalność wykracza poza spawanie i obróbkę metali lub szlifowanie zgrubne, warto rozważyć alternatywne media przeznaczone do konkretnego zastosowania, takie jak wersje syntetyczne, przewodzące typu spun-bond lub wersje wysokotemperaturowe. Większość tych substratów jest dostępna w wersji z drobnymi włóknami, co pozwala zoptymalizować wydajność filtra.

Znaczenie procesu  — Rodzaje przetwarzanego materiału i powstające cząstki pozwolą określić optymalną ilość materiału filtrującego pod kątem konkretnego zastosowania. Wykorzystywane sporadycznie procesy, w przypadku których istnieje możliwość czyszczenia filtrów w czasie przestojów, wymagają innego rodzaju mediów niż procesy realizowane w trybie ciągłym. Producent odpylacza może pomóc dobrać odpowiedni typ i rozmiar filtra, a także sprostać konkretnym potrzebom w zakresie filtracji.

Cele zarządzania kosztami  — Podczas wymiany filtrów przejście na media z drobnych włókien może potencjalnie umożliwiać długoterminowe oszczędności za sprawą dłuższej żywotności, mniejszej potrzeby konserwacji, ograniczonego zużycia energii i poprawy jakości powietrza.

Czy sprzęt do usuwania pyłu można monitorować w łatwiejszy sposób?

Ograniczone zdolności produkcyjne, niedobory personelu i wytyczne dotyczące realizowanych prac sprawiają, że ręczne monitorowanie urządzeń do usuwania dymów z dowolną częstotliwością stanowi wyzwanie. Na szczęście Przemysłowy Internet Rzeczy (IoT) znajduje szerokie zastosowanie także w przypadku sprzętu do usuwania pyłu. Dzięki zastosowaniu w systemie odpylania kilku strategicznie rozmieszczonych czujników kierownicy zakładów mogą określać parametry operacyjne swoich urządzeń i zdalnie śledzić wydajność kolektorów za pomocą własnego oprogramowania monitorującego i łączności internetowej. Niezależnie od tego, czy pracujesz w zakładzie, czy zdalnie, masz dostęp do danych Twojego kolektora – lub ich całej sieci – w czasie rzeczywistym. Ta funkcja jest obecnie dostępna dla większości marek i modeli.