Filtry z wkładem Ultra-Web® obniżają koszty konserwacji podczas cięcia stali

Zastosowanie przecinarki plazmowej:  Zużycie energii przez odpylacz i czas konserwacji filtra zostały znacznie zmniejszone poprzez zastąpienie filtrów Farr GoldCone filtrami Donaldson Torit Ultra-Web®.

Branża: Obróbka metalu: cięcie stali 3/4” za pomocą przecinarki plazmowej.

Problem: Krótka żywotność (od 3 do 6 tygodni) filtrów Farr GoldCone.

Rozwiązanie: Filtry Donaldson Torit Ultra-Web® z opatentowanymi nanowłóknami pomagają obniżyć koszty podczas cięcia stali.

Kiedy ten producent lokomotyw kolejowych zainstalował swój nowy przecinak plazmowy do cięcia stali o grubości od ½” do ¾”, spodziewał się, że usuwanie pyłu i wiórów wytwarzanych przez przecinarkę będzie trudne. Nie spodziewano się jednak, że odpylacz dostarczony wraz z przecinarką plazmową będzie wymagał serwisowania co trzy tygodnie!

„To twardy pył” – stwierdził kierownik konserwacji. „Zawiera poszarpane kawałki metalu wraz z oleistym dymem, a temperatura wynosi około 190°F”. Firma ma dwie 8-godzinne zmiany, a przecinarka plazmowa pracuje przez około 5 godzin na zmianę. Odpylacz Farr Gold Series®* dostarczony z przecinarką plazmową po prostu nie nadążał.

Producent lokomotyw kolejowych wykonywał czyszczenie podczas przestojów, ale po 6 tygodniach zespół konserwacyjny nie był już w stanie wymusić zmniejszenia spadku ciśnienia w kolektorze z 6 cali słupa wody do docelowych 4 cali słupa wody.

Zamiast wymienić cały odpylacz, kierownik konserwacji zdecydował się na modernizację filtrów do Ultra-Web® firmy Donaldson® Torit®. Ultra-Web® posiada opatentowane nanowłókna, które tworzą strukturę podobną do wstęgi do wychwytywania pyłu. Wstęga zatrzymuje pył, nawet cząstki submikronowe, na powierzchni medium filtracyjnego, a nie na jego głębokości. Umożliwia to łatwiejsze uwalnianie pyłu podczas cyklu czyszczenia impulsowego.

Do tej pory filtry z wkładem Ultra-Web® działały osiem razy dłużej niż filtry Farr! Filtry nie tylko działają dłużej, ale kolektor pracuje przy niższym spadku ciśnienia, co bezpośrednio zmniejsza zużycie energii.

Producent ten kupuje teraz mniej filtrów, zmniejsza zużycie energii, skraca czas konserwacji i przestoje produkcyjne.

„Byliśmy szczęśliwi!” – ogłasza kierownik konserwacji.