Donaldson Torit® elimina i fumi presso United Gear & Assembly

Settore: Lavorazione a macchina

Problema: Fumi in eccesso generati dalle dentatrici durante il processo di produzione degli ingranaggi

Soluzione: Il collettore di nebbie oleose Donaldson Torit® WSO ha ridotto significativamente la quantità di fumi nello stabilimento, oltre ai tempi di manutenzione e ai costi

Quante dentatrici ci vogliono per riempire di fumi una stanza di 2.230 m (24.000 piedi quadrati) in meno di 20 minuti? Solamente una.

United Gear & Assembly, Inc. (UGA) produce ingranaggi e alberi motore, generatori, trasmissioni e gruppi motopropulsori utilizzati dai produttori OEM in tutto il mondo, inclusi ingranaggi e assi personalizzati progettati per soddisfare specifiche rigorose. Lo stabilimento di produzione a Hudson, in Wisconsin, aveva bisogno di ridurre la quantità di fumi generati dalle proprie dentatrici durante il processo di produzione degli ingranaggi.

Il taglio tramite dentatrice è un processo di lavorazione multipunto in cui la dentatura degli ingranaggi viene progressivamente creata da una serie di tagli con uno strumento di taglio elicoidale chiamato fresa-vite. Il taglio degli ingranaggi utilizza olio solforico, che genera grandi quantità di fumi. Il taglio a secco tramite dentatrice, pur riducendo la quantità di olio utilizzato, genera comunque fumi in eccesso quando gli ingranaggi vengono puliti con l'aria compressa.

"In questo momento eseguiamo molti lavori brevi, da 300 a 5.000 parti al mese per macchina", ha dichiarato Tom Huppert, responsabile della manutenzione presso United Gear & Assembly, Inc. "L'olio solforico utilizzato nelle nostre dentatrici creava troppo fumo che riempiva il nostro stabilimento in appena pochi minuti. E anche se il taglio a secco con la dentatrice utilizza meno olio, genera anche molti fumi. Il nostro personale si lamentava e avevamo bisogno di trovare un modo per impedire che ciò accadesse".

UGA ha installato il suo primo collettore di nebbie Donaldson® Torit® WSO due anni fa ottenendo un successo immediato. Il WSO fornisce soluzioni filtranti per le tre categorie di nebbie: liquidi di raffreddamento idrosolubili, olio puro, e fumi oleosi, i più complessi. Può essere configurato per soddisfare i requisiti specifici della struttura, tra cui il montaggio di un macchinario, il montaggio su supporto per un singolo macchinario e i sistemi cellulari canalizzati e centrali. "Abbiamo installato un WSO-15 direttamente sulla nostra fresa-vite e ha funzionato", ha aggiunto Huppert. "Avevamo provato altri collettori. Vibravano troppo forte, i filtri dovevano essere sostituiti troppo spesso, aumentando i costi, oppure le parti e le riparazioni non erano immediatamente disponibili. I WSO di Donaldson hanno ampiamente soddisfatto le nostre aspettative a tutti i livelli di prestazione."

Il WSO utilizza i rivoluzionari setti Synteq™ XP, che mescolano fibre di piccole e grandi dimensioni con un sistema di legame brevettato privo di resina che offre alta efficienza, bassa pressione operativa e lunga durata di vita utile del filtro rispetto ai filtri tradizionali. "Il collettore di nebbie WSO è in funzione da due anni e finora abbiamo dovuto cambiare il filtro una sola volta", ha affermato Huppert. "Per la quantità di fumi generata dalle nostre dentatrici, è meglio di quanto ci aspettassimo. I nostri tempi e costi di manutenzione sono stati notevolmente ridotti e i nostri dipendenti non si lamentano più dei fumi all'interno della nostra struttura."

Oggi UGA dispone di sei collettori di nebbie Donaldson® Torit® WSO e prevede di aggiungerne altri.