La situazione
Uno dei maggiori produttori nazionali di aggregati per l'edilizia opera in un sito in North Carolina. Incentrata principalmente su pietrisco e ghiaia, l'azienda utilizza cinque frantumatori Metso® per ridurre pezzi di materie prime di dimensioni fino a 12 pollici in pezzi gestibili da 3 pollici per ulteriori lavorazioni.
Il prodotto finale è venduto alle società del settore edile per l'uso come materiale di base e per facilitare il controllo dell'erosione di abitazioni, strade, edifici commerciali, reti fognarie e aeroporti.
L'intero processo di produzione genera quantità significative di polvere ed espone le apparecchiature a usura infinita e guasti prematuri dei componenti.
La sfida
Dato il funzionamento in condizioni di estrema sporcizia che i frantumatori sono costretti a sopportare, l'azienda deve affrontare la sfida considerando l'ambiente di lavoro e il suo potenziale impatto sull'usura prematura delle apparecchiature e i problemi di manutenzione non pianificati.
Una delle preoccupazioni principali dell'azienda era la pulizia e la durata dell'olio della scatola del cambio dei frantumatori e il suo sistema di lubrificazione, che protegge gli ingranaggi degli anelli e dei pignoni, nonché le boccole in ottone e gli alberi in acciaio all'interno del frantumatore.
L'impianto di filtrazione originale del sistema, sebbene perfettamente funzionante in condizioni operative ottimali, ha faticato a mantenere livelli di pulizia dell'olio anche marginali per un lungo periodo di tempo. L'inefficacia dei filtri originali ha minacciato di ridurre la durata dei componenti fondamentali a causa dei livelli elevati di usura dei metalli nell'olio.
I cambi di olio imprevisti costavano 2000 dollari ciascuno e aggiungevano tempi di fermo non pianificati, portando a inefficienze operative.
Clean Solution Donaldson