Donaldson Torit® élimine la fumée chez United Gear & Assembly

Secteur d’activité : Usinage

Problème : Fumée en excès émanant des machines à tailler par fraise-mère lors du procédé de fabrication des engrenages

Solution : Le condenseur de vapeur Donaldson Torit® WSO a permis de réduire considérablement la quantité de fumée dans l’usine, ainsi que le temps de maintenance et les coûts

Combien de machines à tailler par fraise-mère faut-il pour remplir de fumée une salle de 2 230 mètres carrés (24 000 pieds carrés) en moins de 20 minutes ? Une seulement.

United Gear & Assembly, Inc. (UGA) fabrique des engrenages et des axes pour moteurs, générateurs, transmissions et trains de transmission utilisés par des sous-traitants du monde entier, notamment des engrenages et des axes personnalisés conçus pour répondre à des exigences extrêmement rigoureuses. L’usine de fabrication de Hudson, dans le Wisconsin, avait besoin de réduire la quantité de fumée émise par ses machines à tailler par fraise-mère lors du procédé de fabrication des engrenages.

Le taillage par fraise-mère est un procédé d’usinage multipoint au cours duquel les dentures de l’engrenage sont progressivement façonnées par une suite de coupes à l’aide d’un outil hélicoïdal appelé fraise-mère. Le taillage de l’engrenage utilise une huile sulfurique générant de grandes quantités de fumée. Le taillage à sec, même s’il utilise une quantité d’huile moins importante, génère tout de même une quantité de fumée excessive lors du nettoyage des engrenages à l’air comprimé.

« Nous menons actuellement à bien une multitude de tâches brèves, ce qui représente 300 à 5 000 pièces par mois et par machine », explique Tom Huppert, responsable de la maintenance chez United Gear & Assembly, Inc. « L’huile sulfurique utilisée dans nos machines à tailler par fraise-mère générait trop de fumée ; nos installations en étaient remplies en l’espace de quelques minutes. Et même si nos machines à tailler par fraise-mère à sec utilisent moins d’huile, elles généraient tout de même beaucoup de fumée. Notre personnel s’en plaignait et nous devions trouver un moyen d’y mettre un terme. »

UGA avait installé son premier condenseur de vapeur Donaldson® Torit® WSO deux ans plus tôt : le succès avait alors été immédiat. WSO offre des solutions de filtration pour les trois types de vapeurs : les liquides de refroidissement hydrosolubles, l’huile pure, et enfin le plus complexe, à savoir la fumée huileuse. L’équipement peut être réglé de manière à répondre aux exigences spécifiques de l’installation, notamment pour le montage d’une machine, le support d’une seule machine, ainsi que les systèmes cellulaires raccordés et centraux. « Nous avons monté un WSO-15 sur notre machine à tailler par fraise-mère et ça a fonctionné », poursuit Tom Huppert. « Nous avons essayé d’autres dépoussiéreurs. Ils vibraient trop fort, leurs filtres devaient être changés trop souvent, ce qui signifiait un surcroît de coûts, ou bien les pièces et les réparations n’étaient pas disponibles immédiatement. Les WSO Donaldson ont largement été à la hauteur de nos attentes à tous les niveaux de performance. »

Le WSO utilise la technologie de support innovante Synteq™ XP, qui mélange des fibres de petite et grande taille avec un liant sans résine exclusif offrant une plus grande efficacité, une faible pression de fonctionnement et une durée de vie du filtre supérieure aux filtres traditionnels. « Nous utilisons le condenseur de vapeur WSO depuis deux ans et n’avons changé le filtre qu’une seule fois », précise M. Huppert. « Compte tenu de la quantité de fumée générée par nos machines à tailler les engrenages, le résultat a été au-delà de nos espérances. Nous avons réduit nos temps et coûts de maintenance de façon significative et nos employés ne se plaignent plus de la fumée dégagée sur notre site. »

UGA possède désormais six condenseurs de vapeur WSO Donaldson® Torit® et prévoit d’en acquérir encore d’autres.