-
Продукты и решения
- Резервуарная фильтрация
- Сжатый воздух и газ
- Решения для компрессоров
- Дисковые накопители
- Фильтры и компоненты двигателей и транспортных средств
- Решения для OEM
- Решения для газовых турбин
- Решения для гидравлики
- Промышленная пыль, дым и масляный туман
- Мембраны
- Технологические процессы
- Производственная печать
- Полупроводники
- Вентиляция
-
Все отрасли
- Авиационно-космическая техника
- Сельское хозяйство
- Автомобильная промышленность
- Биотехнология
- Строительство
- Дисковые накопители
- Электроника
- Энергетика
- Производство пищевых продуктов и напитков
- Лесная промышленность
- Печать и полиграфия
- Производственный процесс
- Производство
- Судостроение и судоходство
- Подъемно-транспортное оборудование
- Медицина
- Добыча полезных ископаемых
- Упаковка
- Фармацевтика
- Силовые передачи
- Производство электроэнергии
- Железная дорога
- Транспорт
- О нас
Кайл Нанненга (Kyle Nannenga), специалист по гофрированным рукавным фильтрам в компании Donaldson Torit
В каждом технологическом процессе возникают периоды, когда прекращается выполнение запланированных действий. На производстве это часто означает определенный период, в течение которого производственное оборудование отключается или недоступно для использования. Такой период, называемый простоем, может быть сопряжен с большими расходами в отношении оборудования и производственных потерь.
Очевидно, что производство не может бесконечно работать 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, 365 дней в году. Поэтому руководители предприятий должны планировать перерывы в работе для проведения технического обслуживания систем.
Простои делятся на два типа — запланированные и вынужденные. С каждым из них связаны определенные расходы.
Запланированное время простоя
Для большинства производственных операций предусмотрены еженедельные, ежемесячные, ежеквартальные и (или) ежегодные запланированные периоды, в которые оборудование отключается для проведения профилактического технического обслуживания. Такое отключение оборудования обычно называется предусмотренным графиком или запланированным простоем. Плановые простои необходимы для предотвращения вынужденных простоев производства. Предварительное планирование таких простоев дает персоналу время для проведения технического обслуживания и (или) ремонта, чтобы поддерживать требуемую производительность оборудования.
Вынужденный простой
Вынужденный простой происходит неожиданно, и его трудно предсказать. Такой простой приводит к значительным сбоям в работе производства. В случае возникновения вынужденного простоя главная задача сотрудников — как можно быстрее восстановить работу производства. Каждая минута простоя влечет за собой потери, которые могут достигать от нескольких тысяч до нескольких сотен тысяч долларов в час.
Рисунок 1. Гофрированные рукавные фильтры помогают сократить убытки от простоев
Осведомленность о простоях
Исследования средних потерь из-за простоев в разных отраслях промышленности позволяют компаниям осознать важность сокращения времени вынужденных и запланированных простоев производства.
В настоящее время перед специалистами по техническому обслуживанию поставлена задача увеличить срок службы и надежность производственного оборудования, сократить время простоя, повысить безопасность и рабочие условия в производственной среде. Выполнение этих задач требует применения качественных изделий для производственного оборудования, а также проведения надлежащего технического обслуживания.
Специалисты по техническому обслуживанию стали уделять больше внимания повышению эффективности и увеличению срока службы оборудования для пылеудаления.
Пылеудаление
Пылеудаление является неотъемлемой частью многих производственных процессов. Пылесборники используются в следующих областях применения: фильтры-ресиверы (обычно используются в пневматической транспортировке сыпучих материалов и центральных вакуумных системах), пылеудаление (разгрузка мешков, вентиляция бункеров, упаковка сыпучих материалов, загрузка вагонов, грузовых автомобилей, ленточные конвейеры) и технологическая вентиляция (шлифование, фрезерование, дробление, сушка, смешивание и составление смесей).
На производстве чаще всего используется обычный рукавный пылесборник. Для удаления пыли из воздушного потока в обычных рукавных пылесборниках используются рукавные фильтры. Чтобы продлить срок службы фильтров, во многих рукавных пылесборниках такой конструкции используется периодическая очистка фильтров импульсами сжатого воздуха. Это позволяет удалять слой пыли с поверхности фильтров и восстанавливать их пропускную способность.
Рукавные пылесборники уже несколько десятилетий широко используются в промышленности. По мере старения рукавные пылесборники требуют более тщательного ухода или профилактического обслуживания, чтобы поддерживать их в исправном рабочем состоянии. Чем больше размер рукавного пылесборника, тем больше ухода требуют рукавные фильтры. Замена рукавных фильтров обычно выполняется, когда среднее значение перепада давления становится слишком высоким или нарушаются условия, что может привести к повреждению фильтров (например, абразивный износ, засорение пылью, перепады температуры, ненадлежащее применение).
Замена фильтров в пылесборниках может требовать чрезвычайно больших трудозатрат, занимать много времени и приводить к засорению окружающей области. Работы по снятию опорных рам фильтров и загрязненных рукавных фильтров может занимать чрезвычайно много времени. В зависимости от количества рукавных фильтров и конструкции пылесборника общее время замены фильтров может превысить 24 часа. Даже в рамках запланированного простоя этот процесс может значительно превысить ресурсы, выделенные на его выполнение при планировании отключения.
При возникновении нештатных условий (например, разрыв или износ фильтров, преждевременное засорение или повреждение из-за высокой температуры), вынужденный простой перерастает в сопряженную с затратами критическую ситуацию, требующую быстрого реагирования. Если на складе отсутствуют сменные рукавные фильтры, руководителю работ по техническому обслуживанию, возможно, придется оплатить дополнительные расходы, чтобы ускорить их доставку. Эти расходы в некоторых случаях могут достигать тысяч долларов. Даже после получения рукавных фильтров сотрудникам может потребоваться более 12–24 часов для их полной замены. Помимо стоимости сменных рукавных фильтров и затрат на их ускоренную доставку, необходимо также учитывать производственные потери. Нештатные ситуации на некоторых предприятиях в разных отраслях могут приводить к производственным потерям на сумму более 250 000 долл. США.
Сведение к минимуму простоев
Один из способов сведения к минимуму запланированных и вынужденных простоев заключается в сокращении времени замены фильтров и увеличении срока их службы. Сочетание увеличенного срока службы и ускоренной замены фильтров позволит сократить убытки от простоев. В последние годы наблюдается увеличение спроса на гофрированные рукавные фильтры для пылесборников по сравнению с обычными рукавными фильтрами.
Преимущества гофрированных рукавных фильтров
Гофрированные рукавные фильтры сочетают в себе функциональные преимущества обычных рукавных фильтров и преимущества картриджных фильтров. В гофрированных рукавных фильтрах используются следующие фильтрующие материалы: спанбонд, изготовленный из полиэстера, мембрана из вспененного ПТФЭ, нановолоконный слой на подложке из спанбонда. Каждый из этих фильтрующих материалов может оптимизировать эффективность гофрированного рукавного фильтра. Фильтрующий материал гофрированного рукавного фильтра отличается повышенной эффективностью. В этом фильтре, который значительно короче обычного рукавного фильтра, содержится больше фильтрующего материала. Благодаря этим особенностям срок службы гофрированных рукавных фильтров в 2–3 раза превышает срок службы обычных рукавных фильтров.
Сведение к минимуму простоев при использовании гофрированных рукавных фильтров
Гофрированные рукавные фильтры, предназначенные для замены обычных рукавных фильтров с опорными рамками, характеризуются более длительным сроком службы и меньшим объемом технического обслуживания. При замене фильтров сотрудникам не придется вытягивать сначала опорную рамку фильтра, а затем рукавный фильтр. Благодаря цельной конструкции гофрированных рукавных фильтров их установка и снятие происходят быстрее и проще. Простая установка также снижает воздействие пыли на обслуживающий персонал, так как нам удалось значительно уменьшить выброс пыли при замене фильтров.
Отсутствие отдельных опорных рамок и уменьшение длины гофрированных рукавных фильтров упрощает установку и значительно сокращает время их замены. Это позволяет снизить производственные потери, а также затраты на обслуживание и рабочую силу, связанные с заменой обычных рукавных фильтров и опорных рамок.
Меньшая длина гофрированных рукавных фильтров позволяет увеличить пространство для выпадения материала. Тяжелые абразивные частицы выпадают в открытое пространство, а более легкая пыль задерживается эффективным фильтрующим материалом. Это значительно снижает абразивный износ гофрированных рукавных фильтров, увеличивает срок их службы и сокращает время простоя, связанное с абразивным износом фильтров.
Гофрированные рукавные фильтры также характеризуются значительно меньшим перепадом давления по сравнению с обычными рукавными фильтрами. Увеличенная площадь фильтрации и более высокая проницаемость гофрированного фильтрующего материала снижают сопротивление воздушному потоку. Заданный объем воздуха в единицу времени (м³/ч или фут³/мин) может обрабатываться при более низком перепаде давления, что приводит к экономии энергии. Понижение энергопотребления ведет к снижению эксплуатационных расходов и повышению прибыли предприятия.
Рисунок 2. Типовая установка рукавных фильтров в пылесборник
В некоторых случаях более низкий перепад давления, характерный для гофрированных рукавных фильтров, позволяет им пропускать через себя больший объем воздуха при том же количестве энергии. Чтобы воспользоваться этим преимуществом, необходимо обратить особое внимание на конструкцию пылесборника и пути прохождения воздушного потока.
Использование таких фильтрующих материалов гофрированных рукавных фильтров, как мембрана из вспененного ПТФЭ или нановолоконный материал, позволяет более эффективно задерживать субмикронные частицы пыли по сравнению с обычными рукавными фильтрами. Поэтому гофрированные рукавные фильтры могут быть чрезвычайно полезны в ситуациях, когда необходимо повысить эффективность фильтрации рукавных пылесборников. Повышенная эффективность гофрированных рукавных фильтров и улучшенные характеристики поверхностной фильтрации их материала обеспечивают более длительный срок службы фильтра и пониженный уровень выбросов.
Практический пример использования гофрированных рукавных фильтров для сокращения времени простоя
На заводе, расположенном на юго-западе США, возникла проблема из-за длительных простоев, связанных с установленным на осушителе рукавным пылесборником. Наличие абразивных частиц в воздухе приводило к быстрому абразивному износу рукавных фильтров, которые приходилось заменять каждые пять недель. Потери из-за вынужденных простоев составляли в среднем 20 000 долл. США в час. Каждая замена фильтров, длящаяся около 12 часов, стоила предприятию 250 000 долл. США.
Переход на использование гофрированных рукавных фильтров позволил не только повысить эффективность поверхностной фильтрации, но и сократить длину фильтров. Кроме того, гофрированные рукавные фильтры позволили снизить перепад давления в пылесборнике и практически полностью устранить абразивный износ рукавных фильтров.
Интервал замены фильтров увеличился с 5 недель до 24 месяцев; вместо 12 часов замена фильтров теперь длится всего 4 часа. Гофрированные рукавные фильтры отличаются не только увеличенным сроком службы, но и более быстрой заменой. Это позволило заказчику свести к минимуму производственные потери.
Кроме уменьшения потерь от простоев следует обратить внимание и на другие преимущества гофрированных рукавных фильтров. Повышенная эффективность фильтрации, меньший стабилизированный перепад давления и более длительный срок службы фильтров позволяют улучшить работу предприятия и сократить запланированные и вынужденные простои.
Закрыть
