Ситуация
Одному из крупнейших производителей минерального сырья в США принадлежит производственный объект в Северной Каролине. Компания, специализирующаяся на производстве щебня и гравия, использует пять дробилок Metso® для уменьшения размера сырья с 305 мм до 76 мм для дальнейшей обработки.
Готовая продукция поставляется строительным компаниям и используется как подложка и материал для борьбы с эрозией в строительстве домов, дорог, коммерческих зданий, канализационных систем и аэропортов.
На всем протяжении производственного процесса образуется значительное количество пыли, оборудование подвергается постоянному износу, а его компоненты преждевременно выходят из строя.
Проблема
Учитывая чрезвычайно сильную загрязненность на месте эксплуатации дробилок, компании необходимо улучшить рабочие условия, чтобы снизить их влияние на преждевременный износ оборудования и незапланированные простои для ремонта.
Одной из основных проблем, с которыми столкнулась компания, стало загрязнение масла для редуктора и системы смазки дробилки, которая защищает главные пары, латунные вкладыши и стальные валы.
Оригинальная система фильтрации, рассчитанная на оптимальные рабочие условия, не могла поддерживать даже минимально необходимый уровень чистоты масла в течение продолжительного времени. Неэффективность оригинальных фильтров приводила к сокращению срока службы критически важных компонентов из-за быстрого повышения количества металлических частиц в масле в результате износа оборудования.
На каждую внеочередную замену масла компания тратила по 2000 долларов США. Вынужденные простои вели к потере прибыли.
Решение