Количество произведенных в Европе туб в 2018 году достигло 15,5 миллиарда штук.¹ Это рекордный показатель. Годовое потребление в мире может превышать 30 миллиардов туб. Базирующаяся в Германии компания Karl Höll GmbH & Co. KG входит в группу компаний Alltub Group с 2016 года и занимается производством ламинатных туб. Продукция компании предназначена в основном для рынка фармацевтической продукции, где предъявляются высокие требования к качеству изготовления. Для достижения высокого качества очистки сжатого воздуха производитель использует высокоэффективные технологии фильтрации компании Donaldson.

Группа компаний Alltub Group, один из крупнейших производителей алюминиевых и ламинатных туб, владеет шестью производственными предприятиями. Алюминиевые и ламинатные тубы становятся одним из самых популярных видов упаковки. Характерные особенности туб соответствуют современному образу жизни: они имеют удобную форму, характерный для бренда привлекательный дизайн, приятны на ощупь, безопасны при хранении и транспортировке и могут вмещать от нескольких грамм до более 200 грамм продукта. Ламинатные тубы обеспечивают оптимальную защиту содержимого за счет тонких слоев алюминия или сополимера этилена и винилового спирта (EVOH). Пленки толщиной всего 0,006 мм предохраняют содержимое тубы от воздействия света, кислорода, влажности, микроорганизмов и посторонних запахов. Нейтральный к вкусу барьерный слой не пропускает летучие компоненты содержимого тубы, например вкусовые добавки и активные ингредиенты.

Это объясняет длительный срок хранения содержимого тубы даже без добавления консервантов и других добавок.

Рынок фармацевтических препаратов и косметики предъявляет особые требования к упаковке. Чтобы обеспечить соответствие высоким требованиям к качеству, предъявляемым производителями лекарственных средств и косметики к тубам в широком диапазоне размеров, в 2018 году группа компаний Alltub вложила средства в оборудование «чистой комнаты» класса 8 для производства ламинатных туб на заводе в Германии. Все линии по производству ламинатных туб сертифицированы в соответствии с надлежащими производственными практиками, определенными стандартом ISO 15378.

Для энергоэффективного производства сжатого воздуха с учетом потребления используется новый винтовой компрессор мощностью 75 кВт и рефрижераторный осушитель. В месяц компрессор потребляет около 20 000 кВт электрической энергии и производит до 800 м³/ч сжатого воздуха. Это отражает высокую потребность линий производства туб в сжатом воздухе.

Юрген Фурманн (Jürgen Fuhrmann), руководитель отдела контроля качества, отметил: «Мы тщательно контролируем подачу сжатого воздуха к производственным линиям. Мы предъявляем высочайшие требования к качеству сжатого воздуха. Чтобы предотвратить попадание микроорганизмов, твердых частиц, влаги и масляных аэрозолей к конечным точкам потребления, мы используем стерильные фильтры LifeTec™ P-SRF для защиты части производственных линий в чистой комнате».  

Фильтры с длительным сроком службы для защиты целостности продукта и процессов

В исполнении C, V и X фильтрующие элементы LifeTec P-SRF представляют собой гофрированные глубинные фильтры с внутренней и наружной гильзами и торцевыми крышками из нержавеющей стали. Фильтрующий материал из боросиликата с покрытием из ПТФЭ поддерживается материалом из ПТФЭ.

Все компоненты фильтра отвечают требованиям норм США и Европы к материалам, имеющим непрямой контакт с пищевыми продуктами, в соответствии с томом 21 Свода федеральных правил США и Регламентом EC/1935/2004.

Степень задержания фильтра превышает 99,99999995 % для частиц размером 0,2 мкм и 99,99999995 % для частиц размером 0,02 мкм. По результатам проверки в соответствии со стандартом DIN EN 1822 степень задержания наночастиц (0,003 мкм) превышает 99,999999991 %.

Фильтрующие элементы LifeTec P-SRF отличаются высокой степенью задержания и продолжительным сроком службы

Отделу исследований и разработок компании Donaldson удалось значительно продлить срок службы стерильных фильтров этой серии и гарантировать высокую степень задержания, необходимую для защиты целостности продукта и процессов. Этого удалось добиться благодаря применению новейшего фильтрующего материала, передовых технологий его обработки и оптимизации механической прочности и термостойкости. Эти улучшения стали важным фактором для ответственных лиц группы компаний Alltub. Никола Гальярди (Nicolo Gagliardi) заметил: «Замена фильтров через 6 месяцев обеспечивает значительный резерв безопасности. После замены целостность фильтрующих элементов проверяется специалистами компании Donaldson».

Группа компаний Alltub Italia успешно использует обширный опыт, накопленный компанией Donaldson в области технологий фильтрации сжатого воздуха. На заводе, расположенном в коммуне Чивидате-аль-Пьяно (Бергамо), производятся алюминиевые тубы, предназначенные в основном для упаковки томатной пасты. В рамках договора о сервисном обслуживании отделение компании Donaldson в Милане оказывает помощь заводу в обеспечении безопасной подачи сжатого воздуха, в том числе за счет применения последнего поколения энергосберегающих фильтров сжатого воздуха.