A situação
Os líderes da Process Displays, empresa com sede em Minneapolis, criadora de displays inovadores para muitas marcas e varejistas notáveis, estavam em trajetória de crescimento quando começaram a notar uma barreira para sua expansão. Seu coletor de filtro de manga velho e sobrecarregado não era mais capaz de acompanhar a demanda e estava afetando a qualidade do ar da instalação, o ritmo de produção e os planos da empresa para o futuro.
Os funcionários frequentemente chegavam à oficina e descobriam que o filtro de manga não funcionava adequadamente, o que afetaria o fluxo de trabalho do projeto e causaria atrasos no acabamento das embalagens e na expedição dos produtos. As cargas de trabalho diárias muitas vezes eram deslocadas e os prazos eram adiados para acomodar o coletor com baixo desempenho.
Um desafio adicional era a névoa que se formava ocasionalmente e diminuía a qualidade do ar e a visibilidade dentro da oficina. Junto com as preocupações ambientais, isso estava afetando o desenvolvimento do produto e a garantia de qualidade.
O desafio
Como parte do plano de crescimento e expansão na Process Displays, a equipe de liderança procurou expandir os serviços de produção, mas reconheceu que mais máquinas criariam mais pó e mais tensão em seu coletor existente.
A equipe de manutenção da Process Displays estava colocando tempo e recursos extras na troca e reparos dos filtros. Os filtros coletores precisavam ser substituídos 3-4 vezes por ano, exigindo oito horas de inatividade durante cada troca e milhares de dólares em mangas novas e esforços de limpeza.
Havia fatores sazonais a serem considerados também. Durante o inverno, a umidade subia na oficina e o filtro de manga congelava, parava de filtrar a serragem e criava uma névoa no interior por alguns dias. Em resposta, a equipe puxava os painéis do filtro de manga, removia os filtros de manga e limpava a unidade. As correias do motor principal também precisavam ser trocadas várias vezes durante os meses mais frios. Após horas de trabalho manual e muitas soluções alternativas, a equipe de liderança determinou que era necessário um novo coletor para atender aos padrões da empresa e apoiar o plano de crescimento estratégico.
Dean Peterson, Diretor sênior de operações, Process Displays
A solução
A solução para a Process Displays foi um coletor de pó maior e mais eficiente com maior capacidade de filtragem que pudesse criar um ambiente de trabalho mais limpo, acompanhar as demandas de produção e atender às metas de expansão.
No final de 2019, a Process Displays instalou o novo coletor de pó com filtro de manga Torit® Rugged Pleat (RP) da Donaldson e imediatamente notou uma diferença. O coletor inovador foi projetado para capturar a pó pesado inerente à serragem, plásticos, agregados e outros materiais abrasivos.
O RP tem a entrada SuperSep™ da Donaldson, que pré-separa até 97% da pó antes que chegue aos filtros. O sistema de limpeza PerfectPulse™ funciona diretamente nos filtros para prolongar sua vida útil. Estas características foram importantes para a equipe da Process Displays, uma vez que o filtro de manga atual não conseguia dar conta da quantidade de pó acumulado na oficina, exigindo monitoramento frequente e sessões de limpeza manual.
Além disso, os filtros Spunbond Ultra-Web® do filtro de manga RP, que são capazes de fornecer até 94% menos emissões em comparação com filtros de manga de poliéster de tamanho padrão, foi uma característica atrativa para ajudar a Process Displays a reduzir suas emissões e melhorar a qualidade do ar interno na oficina.
Após a instalação, um técnico da Donaldson mostrou à equipe da Process Displays como operar o painel de controle do filtro de manga RP de fácil utilização e o serviço de filtragem conectado iCue™ da Donaldson. O serviço monitora o filtro de manga em tempo real e está ajudando a reduzir a necessidade de leituras manuais nas máquinas. Ao monitorar continuamente a operação do equipamento e colocar os dados de desempenho na ponta dos dedos do gerente da instalação, o iCue está ajudando a apoiar a manutenção eficiente e a reduzir o tempo de inatividade não planejado para a Process Displays.
Roy Hartschen, Gerente de instalações, Process Displays
Os resultados
Com a mudança para o filtro de manga RP da Donaldson, a oficina ganhou melhor qualidade do ar, melhor fluxo de trabalho e uma oportunidade de expandir o lado da produção do negócio.
Ela também eliminou o incômodo da solução de problemas inesperados de coletores e trocas de filtros aos fins de semana. Conforme os filtros coletores envelheciam, eles precisavam ser substituídos várias vezes por ano e, com o novo RP, os filtros durarão 3-4 anos. Até o momento, a Process Displays está extremamente satisfeita com as exigências reduzidas de manutenção do filtro de manga RP.
Outro benefício tem sido o sistema de monitoramento remoto iCue™ da Donaldson, que tem fornecido notificações regulares dos níveis de desempenho dos equipamentos em tempo real. Como resultado, a Process Displays ganhou eficiência e passou a sofrer interrupções menos frequentes no fluxo de trabalho.
Do ponto de vista do trabalho, a combinação de 44% menos filtros e 50% menos tempo para substituir cada filtro em comparação com outros coletores tornará as trocas mais fáceis e rápidas para a Process Displays. O RP oferece uma significativa economia de tempo com a substituição do filtro e ajuda a contribuir para um custo total de propriedade mais baixo.
