Indústria: Produção de filtros
Desafio: Pó de papel, que não só é um incômodo, mas também muito inflamável
Solução: Coletor de pó PowerCore® com pacotes de filtros PowerCore®
Em sua fábrica tcheca, a empresa AFSI produz filtros de óleo e hidráulicos para motores e equipamentos de construção. Durante as etapas iniciais do processo de produção do filtro, o pó de papel torna-se transportado pelo ar, o que não é apenas um incômodo, mas também muito inflamável. Para reduzir a poluição do ar, a AFSI adquiriu dois coletores de pó PowerCore® fabricados pela Donaldson. Esses sistemas de filtragem proporcionam longa vida útil com exigência mínima de manutenção.
É necessária uma tecnologia altamente eficiente de coleta de pó na produção do filtro, como mostra o exemplo da instalação de fabricação europeia da AFSI (Advanced Filtration Systems Incorporated). A empresa, com sede em Champaign, Illinois (EUA), fabrica filtros de óleo para motores de combustão interna e filtros hidráulicos para equipamentos de construção.
Em 2007, foi construída a primeira fábrica europeia da empresa na República Tcheca, que hoje emprega cerca de 200 pessoas. Desde então, a empresa opera em uma “divisão do trabalho”: O motor e os filtros hidráulicos para as Américas do Norte e do Sul são produzidos em Champaign, EUA.
A fábrica em Havran, República Tcheca, é responsável pelos mercados da Europa, Ásia e África. Como os motores e, com eles, os filtros frequentemente operam em condições extremas, um alto desempenho e longa vida útil são exigidos mesmo com cargas elevadas.
O processo de produção do filtro em Havran começa com o corte mecânico e a plissagem do papel de filtro especial. Em seguida, os insertos de filtro pré-fabricados são formados em cartuchos e são conectados à carcaça metálica do filtro. Especialmente durante o processo de corte do papel desenvolvem-se grandes quantidades de pó de papel, que devem ser extraídas de forma confiável por várias razões. Primeiro: O recipiente não deve ser exposto ao pó.
Segundo: O filtro em si deve estar livre de partículas, pois as impurezas entrariam no circuito de óleo. Terceiro: O pó de papel, como qualquer pó orgânico, é inflamável, quando certa proporção de mistura está presente no ar.
Deve-se levar a alta experiência em consideração ao selecionar uma tecnologia de coleta de pó, já que a AFSI é profissional neste campo. Os requisitos, que foram especificados pela equipe responsável da AFSI, foram um projeto mais compacto, longa vida útil dos filtros, alto nível de eficiência energética, fácil manutenção e a adequação para ser usado em áreas com risco de explosão de pó.
Justamente nessa época, a Donaldson apresentou a tecnologia PowerCore® recentemente desenvolvida. Os coletores de pó, que são equipados com esta tecnologia de filtragem, podem ser projetados até 50% menores em comparação com os sistemas convencionais.
Um exemplo prático: Para uma unidade de coleta de pó, que antes tinha que ser equipada com 81 filtros de mangas de cada 2,4 m / 7,9 pés, agora apenas 12 pacotes de filtros PowerCore® são necessários. Ao mesmo tempo, a manutenção do sistema de filtragem foi simplificada: Anteriormente, era necessário dedicar 10 minutos para substituir um filtro de mangas tradicional, agora, o tempo para substituir um pacote de filtros PowerCore® foi reduzido para 2 minutos.
É crucial que estes benefícios não sejam em detrimento da eficiência e da vida útil do filtro, o caso é justamente o oposto. Testes independentes verificaram que os pacotes de filtros PowerCore® reduzem as emissões em até 78% quando comparados às mangas filtrantes padrão de poliéster.
Dois fatores essenciais promoveram este aumento de desempenho:
Primeiro, a Donaldson utiliza o meio filtrante de fibra fina Ultra-Web® altamente eficaz e exclusivo para os pacotes de filtros PowerCore®, que coleta maior carga de pó na superfície das pregas do elemento, como seria possível com filtros de tecido convencionais com uma carga de profundidade de 540 g/m2 / 16 onças/pé2.
O resultado: Os filtros podem ser limpos com baixa entrada de energia — um sistema exclusivo de limpeza por pulso foi desenvolvido especificamente para este fim. Além disso, menos material é depositado na profundidade do elemento filtrante, o que aumenta a vida útil dos pacotes de filtros.
Em segundo lugar, as pregas dos elementos dos pacotes de filtros resultam em excelente fluxo de ar.
Essas características da nova tecnologia convenceram a AFSI. Milos Ruzicka, Gerente de engenharia: “Os benefícios eram tão óbvios que decidimos por esta solução muito rapidamente.” Para cada uma das duas linhas de produção, um sistema PowerCore® foi projetado junto com os engenheiros da Donaldson para gerar um rendimento de 4.500 e 7.000 mÑ/h. Ambos os sistemas são equipados com controlador IPC (ΔP) na versão pó-exterior, um controle adicional de nível de preenchimento na tremonha e um ventilador adicional na parte superior da carcaça. Naturalmente, aplica-se a versão compatível com a ATEX, que é aprovada para a zona 21 de pó, de acordo com a Diretiva 94/9/EC.
Karel Dosek, responsável pela operação do sistema de coleta de pó na AFSI
A decisão pela nova tecnologia foi absolutamente correta para a AFSI.
Enquanto isso, a tecnologia PowerCore® não só foi comprovada na AFSI, mas tem sido aplicada com sucesso em inúmeras empresas em vários setores — por exemplo, nas indústrias de cimento, granel, plásticos e madeira. Os coletores de pó com economia de custos operacionais e eficiência energética estão disponíveis para fluxos de volume de até 34.000 mÑ/h.