Zmniejszenie kosztownych przestojów linii dzięki podłączonemu odpylaczowi

Brent Nelson, menedżer ds. rozwoju biznesu i globalny właściciel produktu,
Połączone rozwiązania w Donaldson

Zespoły zakładów produkcyjnych zazwyczaj koncentrują swoje wysiłki inżynieryjne i konserwacyjne na priorytetach sprzętu produkcyjnego, aby sprostać wymaganiom rynku. Jednocześnie sprzęt pomocniczy, taki jak odpylacze, musi być ściśle monitorowany i konserwowany, aby wszystko przebiegało zgodnie z planem.

Pracownicy produkcji polegają na regularnie serwisowanych odpylaczach do wykonywania swoich zadań. Bez odpowiednio konserwowanych odpylaczy nagromadzony kurz może spowodować zanieczyszczenie maszyny lub produktu, spowolnienie procesu, przestoje linii i brudne środowisko pracy. Krótko mówiąc, odpylacze są kluczowymi czynnikami przyczyniającymi się do wydajnej i przynoszącej zyski działalności oraz czystości miejsc pracy. 

Aby nadążyć, zespoły konserwacyjne muszą zrównoważyć wysiłki w swoich obiektach. Większość poszukuje bardziej efektywnych sposobów monitorowania wydajności odpylaczy i zarządzania nieoczekiwanymi przestojami.

Wczesne wykrywanie zmian wydajności odpylacza

Problemy z odpylaczem mogą zacząć się od drobiazgów i pozostać niezauważone przez zespoły placówek. To niefortunne, gdy tak się dzieje, ponieważ wczesne wykrycie problemu z wydajnością może skrócić czas potrzebny na jego rozwiązanie. Kluczem do sukcesu jest znalezienie skutecznej metody odkrycia bez obciążania przeciążonych pracowników.

W ankiecie przeprowadzonej przez firmę Donaldson wśród inżynierów i techników utrzymania ruchu, ponad połowa zgłosiła, że awaria odpylacza spowoduje wyłączenie linii produkcyjnej lub całego zakładu. Znaczny odsetek zgłosił, że polega na ręcznym monitorowaniu i nie otrzymuje automatycznych alertów w przypadku problemów z wydajnością ich odpylaczy. Inni respondenci zauważyli, że nie otrzymują wszystkich krytycznych informacji potrzebnych do rozwiązania problemów z wydajnością. Zwiększa to znaczenie uzyskiwania danych w czasie rzeczywistym i wczesnych alertów w przypadku potencjalnych problemów z konserwacją.  

Badanie wykazało również, że różnica ciśnień jest najczęściej zbieranym punktem danych przez osoby z podłączonym odpylaczem, a w wielu przypadkach są to jedyne dane, które zbierają. Chociaż informacje o różnicy ciśnień są z pewnością cenne, zebranie dodatkowych informacji na temat ciśnienia sprężonego powietrza, wydajności filtrów, energii wentylatora lub silnika oraz poziomu kurzu w pojemnikach przyniesie znaczące korzyści i pomoże zespołom konserwacyjnym dokładniej przyglądać się wahaniom wydajności.

Zarządzanie przestojami za pomocą podłączonego odpylacza

W osobnej ankiecie przeprowadzonej przez Dział Inżynierii Zakładu w imieniu firmy Donaldson wyniki wykazały, że średni koszt przestoju odpylacza wyniósł 3371 USD na godzinę. Kwota ta nie obejmuje kosztów miękkich związanych z brakiem zobowiązań produkcyjnych wobec Twoich klientów. Wydatki bieżące mogą szybko wzrosnąć, gdy odpylacz nie działa. Przy ciągłych problemach z łańcuchem dostaw żaden producent nie chce zwiększać problemu, spowalniając produkcję z powodu nieplanowanych przestojów.

Aby uniknąć takich sytuacji i nieoczekiwanych kosztów, ważne jest, aby zespoły konserwacyjne były w stanie zidentyfikować problemy z wydajnością, określić dotkliwość, opracować plan działań naprawczych i podjąć odpowiednie działania. Dostęp do szczegółowych, aktualnych informacji oferuje nieoceniony czas na podejmowanie świadomych decyzji, dlatego wiele zespołów placówek decyduje się na podłączone odpylacze, aby uzyskać informacje operacyjne na swoich komputerach i inteligentnych urządzeniach.

Połączona usługa filtracji iCue™ firmy Donaldson została stworzona właśnie w tym celu — aby pomóc zespołom placówek skutecznie identyfikować i rozwiązywać problemy związane z konserwacją odpylaczy. Dzięki usłudze iCueservice zespoły placówek mogą w czasie rzeczywistym reagować na zgłoszenia dotyczące konserwacji i prowadzić zapisy historyczne w celu uzyskania przydatnych informacji i raportów. Bramkę iCue można zainstalować zarówno na odpylaczach firmy Donaldson, jak i innych producentów.

Wykraczając poza pomiary różnicy ciśnień, usługa iCue może pokazywać stan wielu aspektów systemu filtracji, w tym przepływ powietrza, emisje, poziomy sprężonego powietrza i inne kluczowe wskaźniki wydajności.

Dzięki bramkom zintegrowanym z czujnikami i oprogramowaniu opartemu na chmurze informacje o wydajności odpylacza można uzyskać z podłączonych urządzeń w dowolnym miejscu. Dane i analizy można również bezpiecznie udostępniać partnerom zewnętrznym, takim jak firmy usługowe lub producenci OEM, którzy mogą pomóc w rozwiązywaniu problemów i optymalizacji operacji.

Alerty w czasie rzeczywistym mogą skłonić zespoły do rozwiązania problemów, zanim staną się poważne. Dzięki monitorowaniu trendów wydajności i statusu odpylaczy za pomocą jednego pulpitu online, a nie plików papierowych, rozwiązywanie wszelkich problemów może nastąpić szybko. Skraca to czas naprawy i może pomóc skrócić lub nawet wyeliminować przestoje. W dłuższej perspektywie historia alarmów i analizy umożliwiające podjęcie działań mogą pomóc w identyfikacji trendów i częstych problemów, umożliwiając użytkownikom optymalizację ich działań i poprawę wyników produkcyjnych. 

W jednym przypadku, po dodaniu usługi iCue firmy Donaldson, globalna firma produkująca wyroby medyczne otrzymała alarm wskazujący, że zawór obrotowy na jednym z ich dużych odpylaczy nie obraca się prawidłowo. Po sprawdzeniu okazało się, że pękł łańcuch napędowy rotora. Gdyby ten stan nie został wykryty wcześnie, workownia wypełniłaby się cząstkami stałymi, zablokowałaby przepływ powietrza, uszkodzone filtry i wymagała długich godzin sprzątania. Szybkie wykrywanie za pomocą usługi iCue pozwoliło klientowi na szybkie rozwiązanie problemu i utrzymanie linii produkcyjnych zgodnie z harmonogramem.

Wykorzystanie wiedzy o wydajności odpylaczy jako czynnika zwiększającego siłę oddziaływania

Jeśli chodzi o konserwację odpylaczy, wczesne zapobieganie problemom ze sprzętem może pomóc w zapobieganiu negatywnemu wpływowi na wymagania procesu. Korzystanie z danych i analiz dotyczących zbierania kurzu może również pomóc zaoszczędzić czas i koszty ogólne w Twojej placówce.

Co więcej, podłączony odpylacz może być czynnikiem zwiększającym siłę oddziaływania dla zapracowanych zespołów konserwacyjnych i inżynieryjnych. Jak zauważyło wielu kierowników zakładów, roczny koszt subskrypcji usługi iCue przypadający na odpylacz może stanowić zaledwie ułamek kosztu jednej godziny przestoju.