Technologia PowerCore® potwierdza swoją skuteczność — odpylanie w linii mieszania cementu

Mała specjalistyczna firma

Główna siedziba firmy CEMEX znajduje się w Malmö, a terminale cementowe w Landskronie, Göteborgu (Surte) i Västeräs (niedaleko Sztokholmu). Głównym produktem firmy CEMEX w Szwecji jest cement importowany z fabryki w Niemczech. Jako produkt specjalny, zakład w Surte oferuje kilka mieszanek wapna i cementu, które są stosowane do stabilizacji gruntu w glinie na rynku infrastruktur. Wykorzystywana jest w tym celu linia mieszania z trzema silosami magazynowymi zasilanymi przez główny silos cementowy. System nadmuchu każdego dnia wysyła do tej linii średnio 80 ton cementu. Produkty są mieszane, przechowywane i indywidualnie ładowane do transportowych samochodów ciężarowych. Łącznie przetwarzanych jest około 320 ton różnych rodzajów produktów mieszanych dziennie.

Podczas transportu z silosu głównego do linii mieszania oraz z silosu magazynowego do samochodu ciężarowego wytwarzanie pyłu jest nieuniknione. Firma CEMEX angażuje się w produkcję przyjazną dla środowiska i dlatego w miarę możliwości unika jakiegokolwiek oddziaływania na środowisko.

PowerCore®: Nowa technologia odpylania

Z tego powodu firma poszukiwała niezawodnego i wydajnego systemu odpylania, który znalazła w rozwiązaniu PowerCore® opracowanym w celu zaoferowania wydajnej, niezawodnej, kompaktowej i łatwej w obsłudze technologii odpylania. W procesie rozwijania tego nowego systemu inżynierowie firmy Donaldson byli w stanie przenieść technologie stosowane w filtrach dolotowych wykorzystywanych w pojazdach ciężkich i turbomaszynach. Głównymi kryteriami w tym zastosowaniu są: zwarta budowa, minimalny spadek ciśnienia i bardzo łatwa konserwacja.

Łatwa obsługa serwisowa oszczędza czas i pieniądze

Wynik jest imponujący: Jednostki firmy Donaldson wykorzystujące nową technologię PowerCore® są nawet o 70% mniejsze w porównaniu do odpylaczy tradycyjnych. Ponadto obsługa serwisowa i konserwacja są znacznie uproszczone. Wymiana jednego zestawu filtrów zajmuje tylko około dwóch minut, co stanowi skrócenie o 80% w porównaniu do dziesięciu minut, które można zakładać dla wymiany konwencjonalnego filtra workowego. Powoduje to oszczędność czasu — a dokładniej czasu przestojów — i kosztów.

Oba czynniki — kompaktowe rozmiary i łatwa konserwacja — mają dla firmy CEMEX duże znaczenie. Rolf Thulin, dyrektor marketingu w firmie CEMEX: „Dla osiągnięcia ekonomicznej obsługi serwisowej nie byliśmy jednak gotowi poświęcić wydajności i zmniejszenia emisji, a zatem parametry te również musiały nas przekonać”. Konkurencyjność technologii PowerCore® nie budzi wątpliwości w odniesieniu do danych związanych z wydajnością: Nowe zestawy filtrów zapewniają o 78% mniej emisji niż standardowe worki poliestrowe. Zostało to potwierdzone przez badania przeprowadzone przez niezależne laboratoria.

Sedno technologii PowerCore®: Filtr z nanowłókien

Wyniki te opierają się na kształcie zestawów filtrów zoptymalizowanym pod kątem przepływu i wysokowydajnym filtrze z nanowłókien Ultra-Web®. Jest on w stanie zbierać większe obciążenie pyłem na powierzchni rowków mediów, co byłoby możliwe w przypadku konwencjonalnych filtrów z włókien o obciążeniu wgłębnym wynoszącym 540 g/m² / 16 uncji/stopę². Wysoka wydajność powierzchniowa w połączeniu z innowacyjną technologią czyszczenia impulsowego prowadzi do znacznego wzrostu wydajności przy najniższym spadku ciśnienia i zminimalizowanym poborze energii.

Podsumowując, systemy odpylania PowerCore® są lepsze od konwencjonalnych filtrów workowych pod względem decydujących kryteriów wydajności — a także prowadzą do znacznego obniżenia kosztów operacyjnych. Lennart Nielsen, przedstawiciel Donaldson Sweden: „Zaproponowaliśmy system PowerCore® CPV 3 z trzema zestawami filtrów i zainstalowaliśmy urządzenie na jednym z silosów”.