Poprawa jakości powietrza

Jakie czynniki powinni uwzględnić producenci, wybierając systemy poprawy jakości powietrza w swoich obiektach?

Cały system powinien zostać zoptymalizowany pod kątem ekonomicznego rozwiązania — od wlotu do miejsca użytkowania.

Sprężarkownia

Filtr wlotowy sprężarki zatrzymuje duże cząstki stałe (tj. większe niż 5 mikronów) w celu ochrony sprężarki. Jednak cząstki mniejsze (oleje lekkie, węglowodory, brud) przedostają się za filtr.

Przed osuszaniem

Zazwyczaj sprężarki wykazują ciśnieniowy punkt rosy wynoszący 82,2°C/180°F lub wyższy. Schładzanie powietrza do temperatury 37,8°C/100°F powoduje kondensację ponad 80% wody. Aby usunąć wszystkie aerozole cieczy, separator mechaniczny (odśrodkowy) z łatwością usunie większość tego płynu, a następnie filtr koalescencyjny usunie pozostałe kropelki.

Osuszanie

Osuszacz chłodniczy zapewnia powietrze o ciśnieniowym punkcie rosy wynoszącym około 3,3°C/38°F, czyli znacznie poniżej średnich temperatur w pomieszczeniu. Jeżeli rury zasilające wychodzą na zewnątrz budynków lub wymagane jest, aby większość powietrza była bardzo sucha (laboratoria), wymagany jest osuszacz sorbentowy, który pozwala osiągnąć ciśnieniowy punkt rosy wynoszący -40°C/°F. W systemach o wysokim przepływie, w których osuszacze chłodnicze są wystarczające dla większości powietrza, na liniach odgałęzionych można instalować małe osuszacze sorbentowe w punktach poboru, minimalizując spadek ciśnienia i koszty wymiany sorbentu.

Jakich filtrów użyć i w których miejscach?

Montaż pojedynczego filtra przy mikronowych wymaganiach procesu końcowego może zmniejszyć całkowity spadek ciśnienia, jednak minimalizuje to również żywotność wkładów filtracyjnych i wymaga częstych wymian lub czyszczenia. Filtry wstępne, wgłębne, o wyższej klasyfikacji mikronowej i mniejszym spadku ciśnienia usuwają duże cząstki stałe, pozostawiając filtr końcowy do dokładnego oczyszczania. Z tego powodu najlepiej stosować szereg filtrów cząstek stałych i koalescencyjnych, zaczynając od najmniej restrykcyjnych klasyfikacji mikronowych. Jeżeli większość powietrza jest przesyłana do różnych obszarów — narzędzi warsztatowych, laboratoriów lub linii technologicznych — zaleca się stosowanie najmniej restrykcyjnej klasyfikacji mikronowej wymaganej dla zapewnienia minimalnego spadku ciśnienia.