필터를 통해 크러셔 기어박스의 수명을 3.5배까지 연장한 필트레이션

상황

전국 최대의 건설용 골재 생산업체 중 한 곳이 노스캐롤라이나에서 시설을 운영하고 있습니다. 돌 및 자갈 파쇄 작업을 주로 하는 이 기업은 추후 가공을 위해 5대의 Metso® 크러셔를 활용하여 최대 12인치의 원자재를 3인치로 파쇄합니다.

완제품은 건설 기업에서 기본 자재로 사용하거나, 주택, 도로, 상업용 건물, 하수도, 공항의 부식 관리를 위해 판매됩니다.

전체 생산 과정에서 상당한 양의 먼지가 발생하고, 장비에는 끝없는 마모와 조기 구성요소 고장이 발생합니다.

과제

크러셔가 오염이 심한 작동 환경을 견뎌야 한다는 점을 감안할 때, 이 기업은 작업 환경은 물론, 작업 환경이 조기 장비 마모 및 예기치 않은 유지 관리 문제에 미치는 잠재적인 영향을 해결해야 합니다.

이 기업이 겪고 있는 주된 문제 중 하나는 크러셔의 황동 부싱 및 강철 샤프트와 링 및 피니언 기어를 보호하는 크러셔 기어박스 오일과 해당 윤활 시스템의 청결도와 수명이었습니다.

시스템의 원래 필트레이션 설비는 최적의 작동 조건에서는 완벽하게 작동했지만, 장기간에는 미미한 오일 청결도를 유지하는 것조차 어려움을 겪었습니다. 원래 필터의 비효과성으로 인해 오일의 마모 금속이 크게 증가해 중요 구성요소의 수명이 단축되고 있었습니다.

예상치 않은 오일 교체로 각각 2,000달러가 지출되고, 여기에 예기치 않은 가동 중지 시간까지 더해져 운영 비효율이 발생했습니다.

청결도를 위한 해결 방안

기업의 장비 관리자는 테스트에 권고 사항을 적용하기로 결정했고, 콘 크러셔 중 하나에 필터 매니폴드를 설치했습니다. 

이 필터는 오일이 크러셔의 기어박스 및 기타 민감한 구성요소에 도착하기 전에 정제합니다.

결과

새로 설치한 7 마이크론 필터가 2주 만에 막혔습니다. 현재 작업 조건과 기어박스 오일의 극심한 오염도를 감안한다면 놀랄 만한 결과는 아니었습니다.

그러나 첫 번째 필터 세트를 교체한 후 실시한 유체 분석 결과, 저장 탱크의 새로운 ISO 청결도 레벨이 18/16/13으로 나타났습니다. 이는 필터가 오일 정제, 목표 청결도 레벨 충족, 중요 장비 보호 등 원래 역할을 정확하게 수행하고 있음을 의미합니다. 

또한 다음에 설치한 필터 세트는 예측 및 허용 가능한 필터 수명 주기인 4개월을 달성했고, 이상적인 18/16/13 청결도 목표를 유지했습니다.

Donaldson 필트레이션 시스템은 기어박스에 도달하는 오염물량을 8개의 ISO 코드만큼 줄였습니다. 오일이 125배 더 깨끗해졌으므로, 기어박스의 수명이 3.5배로 늘어났습니다.*

결론

오일이 기어박스에 도달하기 전에 여과하면 오일 청결도 레벨을 크게 개선하고, 고가의 장비 수명을 늘리고, 오일 교체 간격을 연장할 수 있습니다.

이 모든 효과가 더해져 가동 중지 시간이 줄고 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있었습니다.