-
Prodotti e soluzioni
- Industria aerospaziale e difesa
- Stoccaggio liquidi in cisterne
- Aria compressa e gas
- Compressori
- Soluzioni IoT connesse
- Unità disco
- Filtri e ricambi del motore
- Sistemi OEM per motore
- Turbina a gas
- Idraulica
- Polveri, fumi e nebbie industriali
- Membrane
- Processo
- Stampa di produzione
- Semiconduttore
- Ventilazione
-
Tutti i settori
- Industria aerospaziale
- Agricoltura
- Industria automobilistica
- Biotecnologia
- Costruzione
- Difesa
- Unità disco
- Elettronica
- Energia
- Prodotti alimentari e bevande
- Silvicoltura
- Immagini
- Processo industriale
- Produzione
- Industria marittima
- Movimentazione dei materiali
- Settore medicale
- Estrazione mineraria
- Confezionamento
- Prodotti farmaceutici
- Gruppo propulsore
- Generatori elettrici
- Industria ferroviaria
- Trasporti
- Azienda
Di John Staskiewicz, Sr. di Donaldson Torit Tecnico di vendita regionale
Gli operatori del collettore di polveri utilizzano in genere sistemi di pulizia su richiesta che li aiutino a garantire un controllo efficace della polvere nelle aree di processo conservando al contempo aria compressa. La risoluzione dei problemi di un sistema di pulizia del collettore di polveri può essere difficile da diagnosticare, soprattutto quando il sistema di pulizia include un controller su richiesta. I seguenti suggerimenti di manutenzione ti permetteranno di risolvere più facilmente i controlli di pulizia.
Scopri i componenti
Controller su richiesta: questi dispositivi contengono solitamente un sensore di pressione per il monitoraggio della pressione differenziale statica nei filtri, un display dell'operatore e un componente di controllo elettrico che monitora le letture del sensore e invia segnali a una scheda timer.
Figura 1
Un misuratore Photohelic costituisce un comune controller su richiesta, ma ora esistono anche opzioni digitali che offrono prestazioni simili con ulteriori vantaggi (Figura 1). Tutti questi dispositivi prevedono solitamente set point variabili per condizioni statiche elevate e basse, in cui un segnale viene inviato all'interruttore di pressione della scheda timer che avvia o interrompe la sequenza di attivazione del solenoide. Ogni volta che il temporizzatore avvia un solenoide, la pressione dell'aria attiva le valvole diaframma per scaricare un getto di aria compressa all'interno dei filtri per rimuovere le particelle di polvere che potrebbero essersi accumulate sulla superficie del setto.
Figura 2
I controller più avanzati includeranno anche un alto punto di allarme statico che può quindi emettere un segnale per consentire al sistema operativo di rilevare una condizione di caduta di pressione elevata per un collettore. Altri controller possono fornire allarmi quando il continuo impulso del collettore non riesce a ridurre la caduta di pressione attraverso i filtri.
- Scheda timer: dispositivo che controlla la sequenza di attivazione delle valvole del solenoide.
- Sistema confezionato su richiesta: include un controller su richiesta e una scheda timer in un'unica completa confezione (Figura 2).
Uso e funzionamento normali
Durante il normale utilizzo e funzionamento, i controller su richiesta monitorano la pressione differenziale attraverso i filtri all'interno del collettore. L'operatore addetto al collettore di polveri riceve un'indicazione visiva della caduta di pressione all'interno dei filtri, in cui si indica quanto possono essere puliti o sporchi. Solitamente, più basso è il valore dell'indicatore relativo alla caduta di pressione, più puliti sono i filtri, e quanto più alto è il valore, tanto più sporchi saranno i filtri. I filtri sporchi tendono a fornire una migliore efficienza di filtrazione con la loro torta di polvere accumulata, ma richiedono energia aggiuntiva della ventola per mantenere il volume del flusso d'aria.
Il vantaggio principale dei controller su richiesta è la loro capacità di programmare set point elevati (quando un sistema di pulizia del filtro attiva i solenoidi) e un set point basso (quando il sistema di pulizia interrompe i solenoidi). Programmando efficacemente i set point alti e bassi, il controller su richiesta avvia la pulizia del filtro solo all'interno dell'intervallo desiderato, interrompendo il consumo di aria compressa quando i filtri hanno una caduta di pressione ragionevole.
Normalmente, un collettore di polveri aspira il contaminante e l'aria di processo con parte del contaminante raccolto che si deposita sulla superficie dei setti filtranti. Man mano che questo strato di polvere sulla superficie del filtro diventa sempre più spesso e denso, il sensore di pressione del controller aumenterà gradualmente, raggiungendo infine il set point elevato e innescando il sistema di pulizia per l'attivazione sequenziale delle valvole solenoidi del sistema di pulizia. Quando i filtri vengono puliti, la caduta di pressione attraverso i filtri diminuisce lentamente fino a quando alla fine non scende al di sotto del setpoint basso sul controller, a quel punto il sistema interromperà i solenoidi.
Figura 3
Problemi legati alla risoluzione dei problemi
Se un operatore nota che l'indicatore su richiesta ha superato il set point elevato, ma che il sistema di pulizia a getto pulsato non sta pulendo, eseguire la seguente diagnostica:
1. Per prima cosa controlla gli elementi semplici:
a. Assicurati che l'aria compressa sia attiva.
b. Assicurati che ci sia aria compressa nell'unità dell'aria compressa del collettore di polveri.
2. Se è presente aria compressa, verifica la presenza di semplici problemi elettrici assicurandoti che sia il controller su richiesta sia il la scheda timer siano alimentati. Una spia LED dovrebbe essere illuminata sulla scheda timer (Figura 3).
Figura 4
3. Dopo i passaggi 1 e 2, verifica che la scheda timer stia funzionando mediante una sequenza di attivazione delle valvole solenoidi osservando gli indicatori di uscita a LED che si illuminano in sequenza quando si attivano le valvole solenoidi.
4. Se la scheda timer non sta attivando le valvole solenoidi in sequenza, è necessario che un elettricista aiuti a stabilire se il guasto interessa la scheda timer o il controller su richiesta.
a. Per risolvere i problemi, chiedi a un elettricista qualificato di isolare i due dispositivi. Con l'alimentazione scollegata, chiedi all'elettricista di rimuovere i due fili che collegano il controller su richiesta all'interruttore di pressione della scheda timer.
b. Successivamente, con l'alimentazione ancora scollegata, chiedi all'elettricista di installare un ponticello sul terminale dell'interruttore di pressione della scheda timer.
c. Dopo aver ripristinato l'energia, valuta i risultati.
- Se la scheda timer inizia ad attivare i solenoidi in sequenza (Figura 4) significa che il controller su richiesta rappresenta l'elemento guasto e deve essere sostituito.
- Se la scheda timer non inizia ad attivare i solenoidi in sequenza, significa che la scheda timer rappresenta l'elemento guasto e deve essere sostituita.
Potendo garantire la costante efficacia del sistema di pulizia su richiesta del tuo collettore di polveri, sei pronto a continuare trarne dei benefici!
Chiudere
