Di Chrissy Klocker, ingegnere di applicazioni di Donaldson Torit
Le strutture per cereali, mangimi e sementi si trovano spesso di fronte a una situazione di sporcizia quando si progetta la raccolta delle polveri nelle tramogge di scarico di vagoni ferroviari e camion. La progettazione di una tramoggia di scarico eseguita correttamente per la raccolta delle polveri non solo risolve la situazione di sporcizia, ma consente di risparmiare tempo e denaro di funzionamento.
La raccolta di polvere tradizionale per queste applicazioni include cappe locali che catturano la polvere irritante utilizzando grandi volumi di aria, che sono poi trasferiti su un collettore di polveri remoto a maniche. Con un collettore di polveri integrato nel punto di utilizzo, la polvere irritante proveniente da cereali o sementi è ancora catturata nella tramoggia, ma può rimanere con il grano primario nella tramoggia, eliminando qualsiasi necessità di un sistema di tubazioni verso un collettore di polveri remoto a maniche. Progettata correttamente, la raccolta delle polveri integrate può far risparmiare potenzialmente il 25%-50% dei costi di installazione rispetto alla tradizionale raccolta della polvere remota con filtri a maniche.
Nelle strutture che utilizzano diverse tramogge di scarico, un sistema centralizzato preleva aria da tutte le tramogge di scarico, anche se solo poche sono attive. Con un sistema nel punto di utilizzo, l'estrazione dell'aria (e i costi energetici per le ventole in funzione) è eseguita solo per le tramogge attive. Le tramogge inattive sono lasciati inattive, invece di aggiungere volume d'aria non necessario alla capacità del sistema centralizzato per la raccolta delle polveri.
La raccolta della polvere integrata nel punto di utilizzo si avvale degli stessi deflettori scanalati come i tradizionali sistemi di tramogge di scarico per controllare il flusso d'aria all'apertura della tramoggia di scarico. Mentre il grano è caricato nella tramoggia, i deflettori si aprono per consentire l'ingresso del grano lasciando chiusa l'area della tramoggia inutilizzata. Una volta completato il caricamento, i deflettori tornano in posizione chiusa per impedire alla polvere irritante di uscire dalla tramoggia. I collettori nel punto di utilizzo posizionati su entrambi i lati della tramoggia creano una leggera pressione negativa nella tramoggia stessa per catturare le polveri irritanti. La polvere espulsa dai filtri durante il funzionamento ritorna in tramoggia ed esce con il flusso del grano di processo.