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Sostituzione dei filtri idraulici: che cosa c'è da sapere

La filtrazione è una componente vitale dei sistemi idraulici che generano potenza utilizzabile per attrezzature agricole, edili e altri macchinari per usi gravosi.  

Sebbene sia raro trovare macchinari che utilizzano ogni tipo di filtro idraulico, la maggior parte dei sistemi utilizza più punti di filtrazione. Ogni filtro è progettato per rimuovere i contaminanti che contribuiscono a proteggere e a prolungare la durata delle costose apparecchiature; ogni produttore fa un confronto fra costi e vincoli fisici con il modo più efficiente per proteggere il sistema e sceglie i suoi filtri di conseguenza. Quando devi sostituire i filtri idraulici, è importante comprendere le differenze nelle specifiche e l'importanza di una filtrazione di qualità.

Quali sono i tipi di filtri idraulici?

I seguenti filtri sono i più comuni utilizzati nei circuiti del sistema idraulico. Quando scegli un filtro sostitutivo, la sua posizione nel filtro nel sistema e la pressione in tale posizione sono considerazioni importanti.

Filtri a bassa pressione

Questi si trovano nella maggior parte dei sistemi idraulici, di solito fra il serbatoio e la pompa, in linea sul percorso di ritorno verso il serbatoio idraulico. I filtri idraulici a bassa pressione sono generalmente classificati per pressioni fino a 24 bar / 350 psi. Lo scopo principale di questi filtri è quello impedire che contaminanti di grandi dimensioni raggiungano la pompa.

Filtri a media pressione

I filtri a media pressione sono generalmente progettati come componenti in linea, sia come spin-on che come soluzione a cartuccia / a vaschetta. Di solito sono classificati per un utilizzo con pressione di 20 - 138 bar / 90 - 2000 psi. Generalmente, questi filtri vengono utilizzati per raccogliere i detriti generati durante il funzionamento del macchinario.

Filtri ad alta pressione

I filtri ad alta pressione a cartuccia si trovano in genere fra la pompa e le componenti come motori, cilindri e valvole e sono progettati per offrire la massima protezione. Aiutano a proteggere questi componenti cruciali da guasti irrimediabili (e costosi). I filtri ad alta pressione sono generalmente classificati per livelli di pressione compresi tra 130 bar / 1.885 psi e 450 bar / 6.500 psi (o superiore).

Filtri nel serbatoio

I filtri nel serbatoio sono filtri a bassa pressione per serbatoi o cisterne, un design salvaspazio che posiziona la testa sulla parte superiore del serbatoio e la cartuccia all'interno per la filtrazione della linea di ritorno e di aspirazione.  Generalmente, questi filtri vengono utilizzati per raccogliere i detriti generati durante il funzionamento del macchinario e per mantenere il serbatoio pulito

Filtri a rete

Un filtro a rete è un dispositivo costituito da una rete metallica normalmente situata all'interno del serbatoio. Il suo compito è rimuovere da un fluido le particelle di grandi dimensioni quando il fluido idraulico si avvicina al lato di aspirazione di una pompa.

Sfiatatoi

Il fluido idraulico entra ed esce dai serbatoi per alimentare i circuiti idraulici. Man mano che il fluido scorre, deve essere sostituito dall'aria. Nei luoghi di lavoro tipicamente sono presenti sporco, polvere e umidità, questi contaminanti se non controllati, possono entrare nei serbatoi e nei circuiti idraulici. Gli sfiatatoi (come quelli T.R.A.P. di Donaldson) sono progettati per mantenere un flusso d'aria pulito in entrata e in uscita dai serbatoi e impediscono l'ingresso nei circuiti di umidità e particolato aerodisperso superiore a 3 micron.

L'importanza della pressione e delle valutazioni di efficienza

Ogni singolo filtro è stato progettato per sopportare un determinato livello di pressione, a seconda della sua posizione nel circuito idraulico. Un filtro posizionato fra il serbatoio e la pompa, ad esempio, è classificato come a bassa pressione, mentre un filtro posizionato direttamente dopo la pompa sarà generalmente classificato come ad alta pressione. I filtri ad alta efficienza sono richiesti per i componenti che hanno la valutazione di alta pressione.

Tuttavia la pressione non è l'unico elemento da prendere in considerazione; anche l'efficienza della filtrazione è importante. Più efficiente è un filtro, minore è il numero di particelle alla quali è consentito l'ingresso a valle. I filtri ad alta efficienza consentono il passaggio di minori contaminanti ma possono limitare il flusso; mentre i filtri a bassa efficienza hanno una restrizione minore ma consentono il passaggio di più contaminanti.

È logico presumere che si debba sempre scegliere un filtro ad alta efficienza per proteggere meglio i componenti, ma non sempre è la scelta migliore. La maggior parte dei filtri a pressione e di ritorno hanno una funzione di bypass per proteggere il sistema dai danni causati dall'avviamento a freddo (alta viscosità), da flusso di olio insufficiente o da accumulo di pressione. Ciò significa che se il filtro si intasa o se le sue prestazioni sono eccessive perché il suo livello di efficienza non è l'ideale per tale applicazione, si apre una valvola, che protegge il sistema ma consente anche il passaggio di olio non filtrato e di contaminanti.

È un delicato equilibrio fra una filtrazione efficiente e il blocco del sistema per l'eccessiva efficienza: inoltre è essenziale che i filtri sostitutivi siano scelti in base ai valori di efficienza e di pressione raccomandati dal produttore del macchinario.

Il bypass può essere posizionato all'interno o sulla testata dell'elemento.  È inoltre necessario assicurarsi di sostituire un filtro con uno che utilizzi la stessa struttura di progettazione: se il filtro usurato ha il suo bypass sulla testata, anche il filtro sostitutivo deve avere il bypass nella medesima posizione.

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Suggerimenti per la sostituzione del filtro senza problemi
  1. Per la frequenza della manutenzione del sistema, segui le raccomandazioni del produttore dell'attrezzatura. Solitamente il periodo è espresso in termini di ore di funzionamento.
  2. Consulta il manuale del produttore della tua attrezzatura per avere consigli sulla pressione e per il valore di efficienza di ogni filtro e rispetta tali indicazioni.
  3. Non limitarti a scegliere il filtro più economico disponibile. I filtri di rinomati produttori vengono sottoposti a severi test per quel che riguarda prestazioni e longevità. Un filtro ben realizzato ed efficace proteggerà i componenti più preziosi dei tuoi macchinari per un tempo maggiore e non ci saranno rischio di tempi di fermo imprevisti.
  4. In caso di dubbi, contatta i tuoi esperti di Donaldson per indicazioni.

Video sulla manutenzione del filtro idraulico

Donaldson indica procedura migliore e le fasi consigliate per la manutenzione dei filtri idraulici. Seguendo questi semplici passaggi, scopri come puoi ridurre i costi di manutenzione e prolungare la durata del tuo sistema idraulico.
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