Best practice per la manutenzione dell’olio idraulico

Identifica il tuo stile di manutenzione

Alcune persone cercano di evitare il fastidio della manutenzione e del cambio regolare del loro fluido idraulico, facendo affidamento sul loro meccanico per risolvere la situazione il giorno stesso in cui il loro impianto si ferma. Tuttavia, è più conveniente e meno problematico investire tempo, risorse e un piccolo sforzo per prevenire i problemi prima che si verifichino. 

Ogni stile di manutenzione ha i propri livelli di costo e impegno e non tutti offrono gli stessi risultati. Quando implementi un regime di manutenzione dell’olio idraulico, considera quale delle seguenti quattro opzioni concilia meglio le tue esigenze di manutenzione con le tue risorse: pianificata, preventiva, predittiva o reattiva. Diamo un’occhiata a ciascuna in modo più dettagliato.

Strategia pianificata: rispettare un programma

Gli impianti idraulici necessitano di controlli regolari. Le linee guida del produttore dell’apparecchiatura raccomandano una frequenza ideale per il controllo e la sostituzione di componenti specifici. Vale la pena segnare questi dettagli nel tuo registro di manutenzione idraulica. Grazie a queste informazioni, puoi pianificare in anticipo e programmare tempi di inattività regolari. Se esegui internamente la manutenzione dell’olio idraulico, prima di procedere assicurati che tutti i codici necessari siano disponibili e che i tuoi meccanici abbiano seguito la formazione necessaria sulla manutenzione idraulica. Se ti affidi a risorse esterne, prenota gli appuntamenti in anticipo.

Adotta una strategia di manutenzione dell’olio idraulico pianificata per mantenere le tue apparecchiature in condizioni ottimali il più a lungo possibile. Avere date specifiche sul tuo calendario per cambiare l’olio e sostituire i filtri significa che puoi pianificare il resto della tua attività in base alle interruzioni programmate. Evitare sorprese fa bene non solo al tuo portafoglio, ma anche alla tua tranquillità.

La manutenzione programmata dell’olio idraulico ha il vantaggio di ottimizzare le prestazioni dell’impianto, ma può essere costosa in termini di tempo e denaro. Se il tuo macchinario funziona al meglio con problemi e guasti minimi, stai massimizzando il valore operativo di quell’apparecchiatura. Ma i tempi di fermo programmati hanno un costo e forse preferiresti scommettere sul fatto che i tuoi macchinari funzionino perfettamente senza interruzioni. C’è sempre la possibilità che la manutenzione programmata dell’olio idraulico sia più costosa rispetto alla gestione dei problemi man mano che si presentano. 

Se il tempo di attività della produzione prevedibile è la tua massima priorità, la manutenzione pianificata è spesso la scelta migliore e puntare sulla manutenzione pianificata e programmata è meglio che affrontare interruzioni improvvise. Senza una manutenzione programmata dell’olio idraulico, potresti rischiare guasti gravi e tempi di fermo non pianificati, causando una battuta d’arresto dell’intero ciclo di funzionamento. Se ritieni che la manutenzione pianificata sia un costo che non puoi giustificare, considera l’adozione di un approccio preventivo o predittivo.

Strategia preventiva: appena in tempo

Se non puoi assumerti l’impegno di un programma di manutenzione pianificato, considera la manutenzione preventiva dell’olio idraulico come valida alternativa. In questo caso, tieni d’occhio la tua apparecchiatura e le sue prestazioni, consenti un certo grado di usura, ma intervieni prima che qualsiasi danno raggiunga la soglia di guasto.

Ad esempio, considera questo scenario: uno dei tuoi dipendenti segnala una piccola perdita proveniente da una valvola di scarico su una delle tue macchine. Considera le implicazioni. La perdita sembra piuttosto banale ora, ma se non affronti il problema e la guarnizione si rompe, perderai il tuo fluido idraulico e le conseguenze potrebbero essere gravi. Monitora la situazione per alcuni giorni per vedere quanto velocemente si evolve. Non è necessario affrontare il problema oggi, ma è possibile aggiungere la sostituzione della guarnizione della valvola a un elenco di lavori da eseguire e iniziare a pianificare la manutenzione dell’olio idraulico per una data futura sulla base delle osservazioni per alcuni giorni di funzionamento. Una volta che sai che si avvicina una data di manutenzione, considera quali altri lavori puoi aggiungere nel frattempo all’elenco in modo da affrontarli tutti insieme per evitare arresti multipli.

Potresti cogliere l’occasione per sostituire qualsiasi componente che sarà al limite o vicino ai limiti della durata prevista dal momento che stai già effettuando riparazioni. Tieni traccia di questo tipo di informazioni nel registro della manutenzione idraulica. Se una pompa ha meno di mille ore di vita utile rimanente, puoi aspettarti di dover spegnere l’impianto per la seconda volta in poco più di un mese solo per sostituirla. Se è installata su una macchina fondamentale della tua infrastruttura, un secondo arresto potrebbe essere un grosso problema. In questo caso, effettua una sostituzione mentre l’apparecchiatura è già spenta. 

Strategia predittiva: prevedere il futuro

Cosa succede se non puoi assumerti impegni per la manutenzione periodica o intermittente? La manutenzione predittiva dell’olio idraulico implica il monitoraggio delle prestazioni delle apparecchiature, l’analisi delle prove e la formulazione di valutazioni informate sull’imminenza di un problema. Tieni nota nel registro della manutenzione idraulica in modo da essere a conoscenza di eventuali tendenze. Eseguendo la manutenzione dell’olio idraulico prima che si verifichi un guasto, ma con le prime avvisaglie di problemi imminenti, risparmierai tempo (sia il tempo di attività del sistema che gli sforzi di manutenzione) e denaro.

Considera il seguente scenario: la porta della pressione differenziale sulla maggior parte dei gruppi filtro idraulico indica la contropressione creata quando il fluido attraversa l’elemento filtrante. Questa pressione aumenta nel tempo: i contaminanti trasportati dal fluido idraulico si accumulano nel mezzo filtrante, ostruendo il passaggio del fluido stesso. Quando la pressione nel filtro supera il valore nominale della valvola di by-pass del filtro, la valvola si aprirà per proteggere il filtro: il fluido potrà fluire liberamente, ma non sarà filtrato.

Se monitori la contropressione, puoi misurare il grado di accumulo di contaminanti nel setto filtrante. Puoi farlo inserendo un semplice indicatore popup, un trasduttore analogico o un manometro. Quando la contropressione si avvicina al valore nominale della valvola di by-pass del filtro, sai che è ora di agire: quel filtro deve essere sostituito. L’uso di questa strategia predittiva significa che puoi evitare l’impegno e il costo di sostituire i codici prima che sia necessario, ma potresti trovarti nella situazione di dover pianificare un lavoro di manutenzione in tutta fretta per evitare complicazioni. 

Strategia reattiva: troppo poco e troppo tardi

L’approccio peggiore alla manutenzione dell’olio idraulico è quello reattivo. Questa strategia non dovrebbe essere adottata da nessuno per la manutenzione idraulica. All’estremità opposta dello spettro rispetto alla meticolosità della manutenzione idraulica quotidiana, la manutenzione reattiva dell’olio idraulico è impiegata da coloro che hanno tassi di utilizzo bassi o intermittenti per la loro apparecchiatura o che non sanno quando e come eseguire le attività di manutenzione ordinaria dell’olio idraulico. Attendere che si verifichi un guasto completo a un componente prima di affrontare il problema è una strategia costosa da evitare a tutti i costi. 

È sorprendente quanto sia diffusa la manutenzione reattiva dell’olio idraulico. Naturalmente, i produttori di pezzi di ricambio e le officine non si lamentano dei clienti che sono felici di spendere migliaia di euro per una riparazione invece di installare periodicamente un nuovo filtro. E i fornitori di olio saranno lieti di fornire 380 litri/200 galloni di fluido fresco ogni anno se non vuoi spendere un paio di banconote da 100 per uno sfiato serbatoio di qualità. Risparmia il fastidio e il costo!

Guardare al futuro

Il panorama della manutenzione dell’olio idraulico si sta evolvendo. In questi giorni lavoriamo con l’Industria 4.0 e l’Industrial Internet of Things. Invece di affidarsi all’istinto per pianificare di spegnere una pompa dopo 100.000 ore di funzionamento (secondo le linee guida del produttore), utilizzando la manutenzione predittiva potrebbe essere possibile eseguire quel lavoro entro un giorno dal guasto del componente. I tempi potrebbero essere molto più prolungati!

Disponiamo già della tecnologia per monitorare la temperatura di una pompa e il flusso della sua linea di drenaggio dell’alloggiamento, che tipicamente aumentano con l’usura. Monitora anche le vibrazioni sui cuscinetti della pompa: se c’è la possibilità che ci sia uno scoppio imminente, riceverai un’indicazione soddisfacente. Ma qui stiamo parlando di monitoraggio, analisi e previsione manuali che richiedono molto tempo. E se potessi fare un ulteriore passo avanti e collegare questi sensori a un dispositivo intelligente? Ora puoi fare affidamento su un software sofisticato, o persino sull’intelligenza artificiale, che assume il controllo delle tue apparecchiature e ti invia avvisi per segnalarti quando è necessario l’intervento umano.

Determina la strategia di manutenzione idraulica giusta per te

Mentre valuti queste opzioni e consideri il tasso di utilizzo della tua apparecchiatura, prendi una decisione consapevole su quale strategia funziona meglio per le tue esigenze. Sei disposto ad affrontare i problemi quando si verificano, con piani di emergenza per rimetterti in pista? O andrai sul sicuro e inizierai a ordinare pezzi di ricambio e ad allocare fasce orarie con i tuoi meccanici lo stesso giorno in cui commissionerai nuove apparecchiature? Quali controlli e procedure consigliate inserirai oggi nel tuo registro di manutenzione idraulica?