Air comprimé propre et sec au point d'utilisation

Aujourd'hui, pour la plupart des processus de fabrication industrielle, une purification fiable de l'air comprimé avec un degré de pureté adapté à l'application est une exigence de base. Les demandes croissantes auxquelles l'industrie manufacturière doit répondre en raison de la numérisation et de l'engagement à économiser l'énergie, ont conduit au développement d'un système de traitement de l'air comprimé qui combine toutes les étapes du processus - de la pré-filtration au séchage, à la filtration fine et à la gestion des condensats.

Économies d'énergie durables et faible niveau de bruit : Contrôle du point de rosée sous pression et faible pression différentielle

Lors du développement du système, il a fallu satisfaire à plusieurs exigences essentielles pour une utilisation directe : Une qualité contrôlée et constante de l'air comprimé conformément aux spécifications de l'application concernée, un fonctionnement silencieux et économe en énergie, une maintenance simple et, enfin, la possibilité d'intégrer le système de contrôle dans les lignes de production existantes. L'enregistrement et le contrôle continus du point de rosée sous pression (PRP) spécifié revêtent une importance particulière. Le PRP est fixé à - 40 °C en standard. Ceci est particulièrement important car la température du point de rosée varie en fonction des variations de pression. La version du système avec transmetteur de point de rosée intégré, qui mesure directement dans le flux d'air comprimé, s'avère particulièrement économe en énergie. La commutation entre les deux cartouches du sécheur - qui sont remplies d'un dessiccant stable et hautement adsorbant - n'a lieu que lorsque le dessiccant est absolument saturé. Cela permet de réduire au minimum les besoins en air comprimé de ce sécheur par adsorption à régénérations sans chaleur, qui, contrairement aux sécheurs à régénération par chaleur, ne nécessite aucune énergie de chauffage pour le processus de régénération.

L'évolution du bruit pendant le processus de transition pouvait être réduite à 60 dB(A) grâce à un nouveau silencieux. L'Ultrapac Smart peut donc être utilisé directement sur le lieu de travail sans isolation acoustique ou intégré dans des machines sans en augmenter le niveau sonore.

Les filtres à économie d'énergie utilisés dans ce système assurent une performance de filtration optimale à une faible pression différentielle. Lorsque l'air comprimé entre dans l'unité, le préfiltre sépare ou retient efficacement les particules liquides et solides avant que l'air ne pénètre dans l'une des deux cartouches de dessiccant. Le post-filtre, qui élimine les particules solides jusqu'à 0,01 μm, est l'élément de sécurité efficace pour garantir que l'air comprimé sec est disponible conformément aux spécifications de pureté.

Possibilité d'applications numérisées

Le plus grand défi dans le développement d'un tel système a été de le rendre compatible avec les technologies et les processus des usines existantes pour un large éventail d'applications tout en maintenant les mêmes performances - que ce soit en tant que solution autonome ou modulaire. Ceci a été réalisé grâce à la conception flexible et à la compatibilité des capteurs et des technologies de contrôle.