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Boissons non alcoolisées

Filtration pour la fabrication de boissons non alcoolisées

Nos solutions de filtration de procédés pour les liquides, la vapeur et l’air stérile sont utilisées tout au long de la fabrication de boissons non alcoolisées comme les jus de fruits, l’eau et les sodas. La filtration réduit le risque de contamination tout au long du processus de fabrication.
Télécharger la brochure sur les boissons non alcoolisées avec cartographie des processus

Présentation

La filtration réduit le risque de contamination tout au long du processus de fabrication. Il est utilisé pour éliminer tous les types de contamination dans le produit final ou ses ingrédients. L’air stérile peut être utilisé pour souffler des bouteilles ou ventiler un réservoir de stockage et la vapeur peut être utilisée pour stériliser les éléments filtrants et les équipements.

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Technologie de pointe

Technologie de filtre LifeTec™

Les filtres process premium LifeTec de Donaldson sont plus solides, plus durables et ont des débits plus élevés que la plupart des filtres sur le marché aujourd’hui. Ils sont disponibles dans une large gamme de configurations pour presque toutes les applications.

Produits

Gaz et air comprimé
Liquides
Vapeur

Applications

  • Filtration de l’eau d’appoint et d’alimentation de la chaudière
  • Ventilation de réservoir
  • Filtration du CO2
  • Stérilisation de la vapeur
  • Filtration de l’eau jusqu’à l’eau de procédé
  • Filtration des ingrédients et des composés de base

Vous avez d'autres questions sur les avantages de nos produits pour votre entreprise ?

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Conformité aux normes

Processus de filtration des boissons non alcoolisées

Même si la production et le commerce de boissons non alcoolisées n’est pas soumise à une seule directive, les différentes régulations comme la Directive du Conseil CE/83/98 et la Régulation CE/1333/2008 ont une incidence primordiale. Les fabricants sont tenus d’avoir un plan d’Analyse des dangers et points critiques pour leur maîtrise (HACCP) ou un plan d’Analyse des risques et contrôles préventifs fondés sur les risques (HARPC), afin de protéger les consommateurs des maladies liées à la nourriture.

Même si les usines diffèrent, en général, la filtration est recommandée aux étapes suivantes de fabrication de la boisson :

  1. Arrivée d’eau de source : préfiltration de l’eau du puits pour retirer les sédiments, les particules et les micro-organismes plus gros avec un filtre 25 microns ; l’eau est propre à l’utilisation des équipements et au nettoyage des containers.

  2. Processus intermédiaire : filtration en profondeur avec un filtre 5 microns pour retirer les particules fines et impuretés déversées durant les étapes d’activation par résine ou charbon pour obtenir de l’eau à particules contrôlées – généralement utilisée pour la dilution des réactifs CIP.

  3. Filtration fine : filtration à travers un filtre 1 micron pour retirer les contaminants colloïdaux comme les acides humiques potentiellement présents dans l’eau ou les containers.

  4. Filtration finale : filtration essentielle à travers un filtre 0,2 micron avant la mise en bouteille, avec l’utilisation d’une membrane filtrante hautement efficace pour capturer les derniers restes de contaminants.

  5. Stockage : l’évent du réservoir filtre le produit stocké dans les réservoirs pour éviter la contamination par l’air tout en égalisant la pression du réservoir en fonction du changement de volume.
     

Travailler en collaboration avec un partenaire expérimenté dans le domaine de la filtration peut vous aider à concevoir un système à la fois aux normes et économique. 

Ces ressources complémentaires de Donaldson vous assurent un bon début :

Présentation des normes et des bonnes pratiques : 
un résumé des normes applicables en matière de filtration et de conception sanitaire pour l’utilisation de liquides,
de vapeur et d’air stérile dans les processus de fabrication agroalimentaire.

cartographie de filtrations des boissons non alcoolisées :
un diagramme illustrant les points de contrôles standards dans la
fabrication de boissons non alcoolisées, ainsi que les solutions de filtration à considérer pour chaque point.

Agenda de maintenance du filtre : 
un agenda recommandé pour remplacer les filtres à vapeur, à air comprimé, et
à liquides dans la chaîne de processus, pour optimiser la sécurité et les coûts économiques.

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Donaldson identifie les étapes importantes à suivre par les fabricants d’aliments et boissons pour passer en revue la conception de leur système de filtration, qui se trouve au cœur de la sécurité alimentaire.
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