Uno de los productores de áridos para construcción más grandes del país tiene instalaciones ubicadas en Carolina del Norte. La empresa se enfoca principalmente en roca triturada y gravilla, y utiliza cinco trituradoras Metso® para reducir trozos de materia prima de hasta 12 pulgadas a fragmentos manejables de 3 pulgadas para continuar el procesamiento.
El producto final se vende a empresas de la industria de la construcción para usarlo como material base y para respaldar el control de la erosión en viviendas, caminos, edificios comerciales, sistemas de alcantarillado y aeropuertos.
El proceso de producción completo genera cantidades considerables de polvo y expone al equipo a un desgaste interminable y falla prematura de los componentes.
Dadas las condiciones de extrema suciedad que deben soportar las trituradoras, la empresa enfrenta el reto de manejar el entorno de trabajo y su posible impacto en el desgaste prematuro del equipo y problemas de mantenimiento no planificados.
Una de las preocupaciones más importantes de la empresa era la limpieza y vida útil del aceite de la caja de engranajes de las trituradoras y su sistema de lubricación, que protege los engranajes de rueda y piñón, así como los cojinetes y ejes de acero de la trituradora.
A la instalación original de filtración del sistema, aunque era completamente funcional y se encontraba en óptimas condiciones, le costaba trabajo mantener incluso niveles de limpieza de aceite marginales durante un período prolongado. La poca eficacia de los filtros originales amenazaba con acortar la vida de los componentes críticos, debido a los niveles altamente escalados de metales desgastados en el aceite.
Los cambios de aceite inesperados costaban $2,000 cada vez y sumaban tiempo de inactividad no planificado, lo que causaba ineficiencias operativas.
Con el propósito de disminuir el desgaste de los componentes y extender la vida útil del aceite de la caja de engranajes, la empresa se comunicó con Donaldson para obtener ayuda.
Un análisis de fluidos en el sitio realizado al aceite de la caja de engranajes de la trituradora reveló un preocupante nivel de limpieza ISO de 23/22/19, más de 125 veces superior al objetivo de 16/14/11.
El equipo de Clean Solutions de Donaldson recomendó instalar un múltiple en la salida del tanque de aceite de la caja de engranajes, con cuatro filtros Donaldson DBB8665 con clasificación de eficiencia de 7 micrones en Beta 2000 (eficiencia de filtración de 99.95% en partículas de 7 micrones y más).
El Gerente de Equipos de la empresa decidió seguir la recomendación e instaló el múltiple de filtro en una de las trituradoras cónicas.
Estos filtros limpiaban el aceite antes de que llegara a la caja de engranajes de la trituradora y otros componentes delicados.
Los filtros de 7 micrones recién instalados se obstruyeron después de dos semanas, algo evidente debido a la suciedad extrema de las condiciones de trabajo actuales y el aceite de la caja de engranajes.
Sin embargo, el análisis de fluidos después de reemplazar el primer grupo de filtros mostró un nuevo nivel de limpieza ISO en el depósito de 18/16/13, lo que significa que los filtros estaban haciendo exactamente lo que debían: limpiar el aceite, cumplir los niveles de limpieza objetivo y proteger el equipo crítico.
Además, con el siguiente grupo de filtros se estableció un ciclo de vida predecible y aceptable de 4 meses, manteniendo el objetivo de limpieza ideal de 18/16/13.
El sistema de filtración Donaldson redujo la cantidad de contaminantes que llega a la caja de engranajes en 8 códigos ISO. El aceite estaba 125 veces más limpio, por lo tanto la vida útil de la caja de engranajes se extendía 3.5 veces.*
Al filtrar el aceite antes de que llegue a la caja de engranajes, las empresas pueden mejorar significativamente los niveles de limpieza, extender la vida útil de los costosos equipos y tener intervalos más prolongados entre los cambios de aceite.
A esto se agrega un menor tiempo de inactividad y grandes ahorros.