Clarificación con la nueva tecnología de filtrado
La fábrica de cerveza Budvar, en České Budějovice/República Checa, confía en los procesos más modernos y automatizados para la clarificación: Un sistema de filtrado Donaldson de la gama LifeTec™ se utiliza como filtro trampa tras la filtración con tierra de diatomeas y el tratamiento con PVPP de la famosa cerveza lager. Como resultado, la cerveza es tan clara como llena de sabor, y ofrece unos requisitos de mantenimiento significativamente reducidos, así como el más alto nivel de higiene gracias a las capacidades de retrolavado integradas con agua de pozo pretratada.
En 2004, la Comisión Europea concedió a la cerveza Budweiser la "Indicación Geográfica Protegida", que también se debe al agua especial que se extrae in situ. El maestro cervecero Aleše Dvořák afirma: "La mayoría de las cervecerías del mundo tienen que tratar el agua antes de elaborar la cerveza, porque la composición mineral adecuada es muy importante para las numerosas y complejas reacciones químicas que tienen lugar durante la elaboración. Incluso pequeños cambios en el equilibrio mineral pueden afectar en gran medida al sabor de la cerveza terminada".
Basada en el arte tradicional de la elaboración de la cerveza, la automatización del proceso de elaboración es de gran importancia hoy en día, aunque sólo sea por razones de confiabilidad del proceso. Al mismo tiempo, cualquier inversión en tecnología nueva y más moderna debe garantizar que el sabor único de la cerveza se mantenga. Estos dos principios fueron las ideas que guiaron la optimización de la filtración del proceso en la etapa final de la elaboración de la cerveza. En este paso se eliminan la turbidez y las células de levadura restantes para que la cerveza no sólo sea estable con una larga vida útil, sino también clara y brillante.
Filtración de la trampa: Los elementos filtrantes LifeTec™ sustituyen a los filtros de placas
En la cervecería Budvar, la clarificación se realiza en un proceso de tres pasos. En primer lugar, la cerveza se filtra mediante tierra de diatomeas. En el segundo paso, se añade el agente estabilizador reactivo (higroscópico) PVPP (polivinilpolipirrolidona), que aglutina las sustancias trub a sí mismo. Esto garantiza la estabilidad necesaria a largo plazo. En el tercer paso, tiene lugar la filtración de la trampa, durante la cual se retiene principalmente la PVPP enriquecida con las sustancias del trub y cualquier abrasión de los procesos anteriores.
Desde el punto de vista de los gestores, esta última etapa de filtración debería renovarse. El motivo es que aquí se utilizaron filtros de placas y éstos requieren un gran esfuerzo de limpieza y mantenimiento, ya que hay que retirar las placas filtrantes de gran formato y limpiarlas y reinstalarlas individualmente.
Un especialista en ingeniería para la tecnología cervecera
La licitación para el proyecto fue ganada por Bucher Denwel spol.s.r.o., Praga, el distribuidor de Donaldson para la República Checa. No es de extrañar, ya que la empresa es conocida como especialista en ingeniería de procesos y, sobre todo, en tecnología cervecera.
Los ingenieros de Denwel sugirieron el uso de filtros de proceso Donaldson, con los que habían tenido buena experiencia muchas veces en el pasado. Así es también como se ejecutó el proyecto. Una carcasa de acero inoxidable de fácil mantenimiento de la serie PF-EG, que puede abrirse en la brida inferior y en la tapa de la carcasa, está equipada con treinta elementos filtrantes de la serie LifeTec PP 100 N. Se trata de elementos filtrantes de profundidad absoluta de 30" fabricados en polipropileno plisado (tasa de retención del 99,98% a 5 µm; 99% a 1 µm ). La carcasa y los treinta elementos filtrantes están diseñados para un caudal máximo de 600 hl/h (377 bl).
Integración en la automatización, limpieza fácil e higiénica
El nuevo filtro trampa automatizado está integrado en el sistema de control del proceso que, entre otras cosas, registra continuamente la presión diferencial. Director de ventas Marek Kucko: "Esto permite a la cervecería integrar el filtro en su concepto de mantenimiento predictivo". Gracias al sistema cerrado, conseguimos un nivel de higiene muy alto y, gracias a la limpieza automatizada que incluye el retrolavado, se consigue un efecto de limpieza de alta calidad. Además, el lavado a contracorriente automatizado, minucioso y al mismo tiempo suave, crea el requisito previo para una larga vida útil de los elementos filtrantes. Los valores empíricos de esta aplicación muestran que se alcanza un volumen total de filtración de 280.000 hl (176.115 bl) antes de que sea necesario sustituir los elementos.
Menor esfuerzo de mantenimiento
La planta está en funcionamiento desde diciembre de 2020. Está funcionando a satisfacción de la dirección de la cervecería, sobre todo porque se han materializado otras ventajas. Marek Kucko: "Hemos calculado y comparado: El esfuerzo de mantenimiento es un 93 % menor. Los filtros se limpian automáticamente y, si hay que inspeccionarlos, no se necesita una grúa gracias a la doble apertura de la carcasa".
A la hora de planificar las tuberías, Denwel aplicó una solución flexible a petición de Budvar: "Inicialmente, todavía es posible el funcionamiento en paralelo de los elementos filtrantes de placa y LifeTec™. Pero si es necesario, Budvar puede conectar simplemente un segundo filtro trampa del mismo diseño y, opcionalmente, hacerlo funcionar en paralelo o -si los requisitos de limpieza aumentan- también en serie".
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