Donaldson presenta las más recientes innovaciones en materia de filtros en Drinktec

Mayor fiabilidad del proceso y menores costes de producción con los nuevos filtros para líquidos y aire

Donaldson ha presentado en Drinktec 2017 sus nuevas soluciones de filtración que reducen los costes operativos y aumentan la fiabilidad de los procesos. Los filtros de profundidad y de membrana LifeTec™ para filtración de líquidos y los nuevos filtros de aire estériles mejoran la eficiencia en los procesos de producción de bebidas y alimentos líquidos. Los fabricantes de alimentos y bebidas se beneficiarán de los plazos de entrega más cortos, debido a los procesos de producción digitalizados, que nos permiten reaccionar de manera flexible y económica a la creciente diversidad de demanda, de acuerdo con los más exigentes estándares de calidad e higiene.

Mayor fiabilidad en los procesos con Lifetec

Los filtros de profundidad y de membrana LifeTec para la prefiltración, filtración fina y filtración estéril de líquidos con ratios de retención de 0,2 a 100 micras y longitud de hasta 101,6 centímetros (40 pulgadas) difieren considerablemente de los diseños de los elementos ya conocidos, incorporan una estructura de PP más estable y mayor capacidad de retención de suciedad en los medios filtrantes. Admiten más ciclos de esterilización.

El revestimiento posee una nueva estructura con forma romboidal que ofrece una mejor estabilidad bajo presión y mayor rigidez de torsión que los soportes convencionales. Esto aumenta la fiabilidad del proceso. Cuanto mayor es la superficie filtrante, mayor es la capacidad de retención; así como la mayor estabilidad mecánica y térmica de los medios filtrantes plisados que se traduce en mayores caudales volumétricos y una vida útil superior de los filtros. Además, el usuario también obtiene una menor pérdida de presión: Esto nos permite reducir la pérdida de carga y ahorrar energía o usar menos filtros en carcasas de menor tamaño.

Hay siete tipos de conexiones disponibles para adaptarnos a los diseños de carcasas existentes. La producción en una sala esterilizada en la planta de producción de Haan (Alemania) basada en el concepto de una sola pieza, en línea con los procesos más avanzados de la industria 4.0, garantiza plazos de entrega muy cortos. Disminuye considerablemente la necesidad de filtros de recambio, el stock, el espacio en el almacén y el capital inmovilizado. Un código QR proporciona una completa trazabilidad.

Un nuevo nivel de rendimiento para filtros de aire estéril

Los nuevos filtros de profundidad y membrana LifeTec para prefiltración, filtración fina y filtración estéril pueden usarse en todas las carcasas comunes.

Con los nuevos filtros de aire estériles de la serie P-SRF es posible lograr altos ratios de retención de bacterias, virus y partículas de hasta 3 nanómetros, lo que garantiza la integridad del producto y el proceso. La estabilidad mecánica y la resistencia a la temperatura reducen los costes de mantenimiento y evita la inactividad de la producción.

Gracias al diseño resistente del filtro con su revestimiento de acero inoxidable, es posible obtener una mayor cantidad de ciclos de esterilización. Capacidad para resistir más de 160 ciclos. Después de la esterilización con vapor, el tiempo de secado es de solo unos segundos. Se reducen considerablemente la inactividad, el consumo de energía y la carga mecánica del medio. La tolerancia a altas temperaturas permite el uso en aplicaciones de hasta 200 °C (392 °F). Además, también es posible su uso en aplicaciones con esterilización mediante ozono y VPHP.

El elevado ratio de filtración, el gran incremento en la cantidad de ciclos de esterilización y el poco tiempo de secado necesario después de la esterilización con vapor permiten disminuir considerablemente los costes operativos. Queda garantizada la seguridad operativa y del proceso en condiciones extremas. La disminución de la pérdida de presión permite ahorrar energía o reducir el tamaño de los filtros y, por lo tanto, usar carcasas de menor tamaño. Esto genera una reducción de los costes generales (coste total en propiedad).

Con estas dos nuevas series de filtros, Donaldson ha conseguido abrir nuevas posibilidades y más económicas en tecnologías de filtración para toda la industria de las bebidas. Esto incluye empresas embotelladoras de agua, compañías cerveceras, elaboradores de zumos de fruta y productores de vinos y espumosos. El aumento en la seguridad de los procesos que estos filtros proporcionan también desempeña un papel importante en el sector de los alimentos líquidos y productos lácteos. La presencia global de Donaldson garantiza una elevada disponibilidad, cortos plazos de entrega y un servicio orientado al cliente.