Como a energia tem um preço, desperdiçá-la significa desperdiçar dinheiro. Como os sistemas de filtragem consomem energia, eles exigem manutenção e seleção adequada dos componentes para apresentarem o melhor desempenho possível. A escolha de filtros e carcaças de alto desempenho economizará dinheiro, garantindo, ao mesmo tempo, a proteção contra contaminantes nocivos. A seguir, apresentamos o que você precisa saber para ter certeza de que seu sistema de filtragem está trabalhando da melhor forma e conservando energia.
Como é medido o desempenho do filtro?
O desempenho de um sistema de filtragem é medido com base em três variáveis principais.
- Eficiência — A capacidade do filtro de reter contaminantes de um determinado tipo/tamanho.
- Capacidade — A quantidade de contaminação que o filtro pode reter antes que ele fique obstruído e crie uma restrição inaceitável à vazão.
- Pressão diferencial — A resistência à vazão, baseada na combinação da carcaça do filtro, elemento e contaminante retido no filtro.
A pressão diferencial (também comumente referida como queda de pressão, delta P, dP, ∆P) é a métrica diretamente relacionada à economia de energia. Todas estas três variáveis são soluções de compensação do projeto e devem ser consideradas ao criar um sistema de filtragem bem projetado. Um sistema ideal terá alta eficiência, alta capacidade e baixa pressão diferencial.
O que é pressão?
A pressão é uma medida da resistência à vazão e da densidade de energia potencial disponível para realizar o trabalho. A relação entre trabalho e pressão é mostrada abaixo:
Pressão = Força / Área = Força • Distância / Área • Distância = Trabalho / Volume
Uma vez que a energia é cara, é desejável ter o mesmo volume de energia consumido em um sistema disponível para realizar trabalhos úteis, como a transferência de produtos líquidos através de tanques e tubulações. Como a pressão é uma medida da energia disponível, queremos conservar o máximo possível, utilizando filtros de tamanho correto e substituindo-os segundo um cronograma de manutenção regular.
O que é pressão diferencial?
A pressão diferencial é simplesmente a diferença de pressão entre dois pontos em um sistema fluido. Ela descreve a perda de energia disponível em um sistema líquido ou a gás. Entretanto, a energia não é perdida em um sentido absoluto. Ao contrário, a energia é convertida em energia térmica, que não está disponível para realizar trabalhos úteis.
Como todos os gases e líquidos têm massa, qualquer mudança direcional na vazão resulta em uma mudança de direção com uma pressão diferencial correspondente. Como todos os líquidos e gases têm viscosidade, todo movimento relativo entre o fluido e um tubo ou dispositivo auxiliar resulta em certo grau de pressão diferencial viscosa ou friccional. Como o contaminante se baseia em um meio filtrante, ele reduz a quantidade de caminhos de vazão disponíveis, o que é registrado como uma queda de pressão com desperdício de energia.
O que a pressão diferencial nos diz?
A pressão diferencial é medida ou por um indicador na própria carcaça do filtro, ou usando um medidor em linha a montante e a jusante da carcaça do filtro. É uma medida de todas as resistências à vazão através do sistema de filtragem e normalmente inclui a perda através dos orifícios ou portas, a resistência do meio filtrante limpo e a resistência dos contaminantes coletados no meio filtrante.
Economia de energia através da redução da queda de pressão*
As mudanças na pressão diferencial são uma indicação de mudanças físicas nos filtros. Uma queda repentina na redução de pressão diferencial pode nos alertar sobre um vazamento ou ruptura do filtro. À medida que os contaminantes se acumulam no filtro, a queda de pressão através do filtro aumenta. Os filtros que atingem quedas de pressão terminais devem ser devidamente reparados, ou imediatamente trocados, limpos ou esterilizados.
A escolha de componentes de alta qualidade que são projetados especificamente para proporcionar o mais alto desempenho com as menores perdas de pressão é uma ótima maneira de proporcionar economia de energia, mantendo o desempenho do equipamento
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