Fundada em 1977, a EKTAM MAKINE SANAYI VE TIC. A.S. tornou-se um fabricante líder de plantas de envase turnkey na mão no Mediterrâneo. Na planta principal da empresa sediada em Izmir, na costa do Egeu, estão sendo desenvolvidos e construídos equipamentos para a tecnologia de envase de bebidas carbonatadas e não carbonatadas, sucos de frutas e águas minerais. Soluções específicas do cliente que podem se adaptar com flexibilidade às rápidas mudanças nas condições de mercado e oferecer produtividade máxima são características desta tecnologia de sistema.
Desde setembro, o novo sistema de purificação de ar comprimido Ultrapac™ Smart está em uso como secadores de ponto de uso nas linhas de envase da EKTAM para fornecer ar de processo de alta pureza, continuando a cooperação bem-sucedida em um nível de tecnologia integrativa superior. Demandas especiais são colocadas nos componentes para o tratamento de ar comprimido nas linhas de envase. O uso do sistema de tratamento de ar comprimido compacto permite integração flexível com a tecnologia da planta e reduz os custos de instalação e manutenção.
Uma ampla gama de tecnologias de compressores precisa ser considerada. Não apenas o nível de pressão e os fluxos de volume das estações centrais de ar comprimido são fatores importantes, mas também as condições climáticas têm uma grande influência no teor de umidade do ar comprimido. Deve estar disponível em operação contínua como ar de processo seguro de alta pureza para os controles pneumáticos e como energia para uma variedade de atuadores. Com o sistema modular Ultrapac Smart, o ar comprimido é limpo em três etapas:
- O pré-filtro integrado retém partículas sólidas e suspensas, bem como aerossóis líquidos (óleo/água).
- O estágio do secador de adsorção adsorve a umidade no ar comprimido até um ponto de orvalho de pressão de -70 °C / -94 °F, a 70% da carga nominal (padrão -40 °C / -40 °F).
- Na etapa final, as partículas sólidas restantes de até 0,01 mícron são retidas no filtro posterior integrado.
Este sistema de purificação de três estágios garante de forma confiável a qualidade do ar comprimido de acordo com a ISO 8573-1:2010, que corresponde às classes de qualidade 1-2:1-2:1-2 e 0, especificadas de acordo com a aplicação e melhor que a Classe 1. Este é um pré-requisito crucial para a EKTAM, pois o ar comprimido deve estar seco de acordo com os requisitos específicos da aplicação.
Ponto de orvalho de pressão estável
Wolfgang Bongartz, Gerente de engenharia da Donaldson em Haan/Alemanha, afirma: “Por um longo período de tempo, verificamos a conformidade com as especificações do esboço de uma ampla gama de projetos de secadores. Grandes discrepâncias foram observadas. Para a versão Superplus de nosso sistema Ultrapac™ Smart, desenvolvemos o sistema de controle de ponto de orvalho Ultraconomy, que atinge uma aderência estável ao ponto de orvalho de pressão predeterminado em operação contínua. Isso é particularmente importante porque a temperatura do ponto de orvalho muda conforme a pressão muda”.
Os cartuchos de secagem, preenchidos com um dessecante estável altamente adsortivo em um processo especial, são projetados para regeneração de longa vida. O projeto com um transmissor de ponto de orvalho integrado, medindo diretamente no fluxo de ar comprimido, prova ser particularmente econômico. A troca entre os dois cartuchos ocorre apenas quando o dessecante está saturado. O ruído gerado durante o processo de comutação pode ser reduzido para a faixa de 60 dB(A) com o UltraSilencer recentemente desenvolvido.
Alto desempenho de filtração em baixa pressão diferencial
Os filtros integrados de economia de energia UltraPleat™ garantem um ótimo desempenho de filtração em baixa pressão diferencial. Quando o ar comprimido entra, as partículas líquidas e sólidas são efetivamente depositadas ou retidas pelo pré-filtro UltraPleat™ antes de fluir para um dos dois cartuchos dessecantes. O filtro posterior, que remove partículas sólidas de até 0,01 mícron, é o elemento de fixação eficaz para que o ar comprimido seco esteja disponível de acordo com as especificações do nível de pureza.
Para a separação de aerossóis de óleo, uma eficiência de ≥ 99,9% de acordo com a ISO 12500-1:2007 é alcançada. Os dados de desempenho do filtro de acordo com a ISO 12500-1 e ISO 12500-3:2009 também foram validados por um instituto independente de pesquisa ambiental e energética. O desenvolvimento bem-sucedido de tecnologias de filtragem para aumentar a eficiência energética e a economia de recursos sublinha o fato de que este alto desempenho de filtragem foi alcançado ao mesmo tempo em que reduziu a pressão diferencial em mais 50%.
Conclusão
Fornecer alta qualidade de ar comprimido centralmente para toda a rede de ar comprimido geralmente não é útil e a contaminação com aerossóis não pode ser descartada nas redes de ar comprimido frequentemente ramificadas. Portanto, para garantir a integridade do processo e do produto, principalmente na produção de alimentos e bebidas, não é necessário apenas por questões econômicas utilizar uma etapa de processamento diretamente no local de consumo, como é exemplificado nas fábricas da EKTAM.
