Zdjęcie 2: Wgłębne i membranowe wkłady filtracyjne LifeTec
„Sami przeprowadzamy wiele indywidualnych testów w naszym własnym laboratorium, z testami przeprowadzanymi również przez władze i niezależne laboratoria, aby zapewnić zgodność z surowymi specyfikacjami. Jest to ciągłe wyzwanie dla integralności procesów w naszym zakładzie. W tej sytuacji decydujący wkład ma technologia filtracji”, wyjaśnia Lukas Schellenberg, kierownik produkcji w Haaner Felsenquelle, który zauważa: „Chociaż mogę tylko oszacować liczbę poszczególnych filtrów, z pewnością jest ich ponad sto”. (Zdjęcie 2)
Rozwiązanie
Zastosowanie sprężonego powietrza o wysokiej czystości ze specjalnym monitorowaniem
Chociaż powietrze procesowe o ciśnieniu 8 bar jest wytwarzane przez dwie bezolejowe sprężarki śrubowe, po osuszeniu należy je oczyścić za pomocą filtrów sprężonego powietrza i adsorbera z węglem aktywnym. Zapewnia to jakość wyższą niż klasa 1 według normy DIN ISO 8573-1:2010, co oznacza resztkową zawartość oleju mniejszą niż 0,01 mg/m³ i gęstość cząstek stałych mniejszą niż 0,1 mg/m³. Maszyna do napełniania butelek z PET ma zdolność przetwarzania 13 000 butelek na godzinę i jest zasilana sprężonym powietrzem o ciśnieniu 30 bar wytwarzanym przez sprężarkę tłokową, która podobnie jak sprężarki śrubowe nie zawiera oleju. Aby zapewnić wysoki poziom czystości powietrza, zastosowano specjalne filtry wysokociśnieniowe i sterylny filtr P-SRF eliminujące zanieczyszczenia bakteriami i cząstkami stałymi podczas procesu przedmuchiwania.
Schellenberg wyjaśnia: „Całe uzdatnianie sprężonego powietrza znajduje się pod naszą szczególną obserwacją. Priorytetem jest zapewnienie zgodności z wymogami dotyczącymi zatrzymywania cząstek i sterylności, a także zużycie energii przez dwie sprężarki 30 kW. Nie można przy tym pominąć wpływu spadku ciśnienia na filtrach”.