Integracyjne rozwiązanie w branży rozlewniczej

Firma EKTAM MAKINE SANAYI VE TIC. A.S. powstała w 1977 roku.  Od tamtej pory stała się ona wiodącym producentem kompletnych instalacji rozlewniczych w regionie Morza Śródziemnego. W głównym zakładzie firmy w Izmirze na wybrzeżu Morza Egejskiego projektowane i budowane są maszyny rozlewnicze do napojów gazowanych i niegazowanych, w tym do soków owocowych i wód mineralnych. Urządzenia te muszą być skrojone na miarę indywidualnych potrzeb klienta, elastycznie dostosowywać się do szybko zmieniających się uwarunkowań rynkowych i oferować maksymalną wydajność. Donaldson, wiodący producent filtrów stosowanych w tak wymagających branżach jak produkcja żywności i napojów, dostarcza kompaktowe, regenerowane na zimno osuszacze adsorpcyjne, które zapewniają wysoką czystość powietrza procesowego wykorzystywanego w liniach rozlewniczych EKTAM.

Od września w użyciu znalazł się nowy system oczyszczania sprężonego powietrza Ultrapac™ Smart. Tym samym dotychczasowa udana współpraca obu firm kontynuowana jest na kolejnym, jeszcze bardziej zaawansowanym poziomie technologicznym. Dzięki zastosowaniu kompaktowego systemu przygotowania sprężonego powietrza możliwa jest elastyczna integracja z techniką zakładową oraz redukcja kosztów instalacji i konserwacji.

Stabilny ciśnieniowy punkt rosy

Wolfgang Bongartz, dyrektor ds. inżynierii w fabryce Donaldsona w Haan w Niemczech mówi: "Przez dłuższy czas testowaliśmy różne konstrukcje osuszaczy pod kontem utrzymania parametrów podanych w broszurach. Obserwowaliśmy przy tym znaczne odchylenia. Dla wersji Superplus osuszacza Ultrapac™ Smart opracowaliśmy system kontroli punktu rosy Ultraconomy, dzięki któremu możliwe jest stabilne utrzymanie określonego ciśnieniowego punktu rosy podczas pracy ciągłej. Ma to szczególne znaczenie, ponieważ temperatura punktu rosy zmienia się wraz ze zmianą ciśnienia."

Wkłady osuszające, wypełnione w specjalny sposób stabilnym środkiem osuszającym o wysokiej adsorpcji, są przeznaczone do długotrwałej regeneracji. Szczególnie energooszczędna okazuje się wersja z wbudowanym przetwornikiem punktu rosy, który dokonuje pomiaru bezpośrednio w strumieniu sprężonego powietrza. Przełączanie pomiędzy dwoma wkładami następuje dopiero wtedy, gdy środek osuszający jest całkowicie nasycony. Poziom hałasu podczas procesu przełączenia został zredukowany do 60 dB(A) dzięki specjalnie zaprojektowanemu tłumikowi.

Wysoka wydajność filtracji przy jednocześnie niskim spadku ciśnienia

Zintegrowane energooszczędne filtry UltraPleat™ zapewniają optymalną wydajność filtracji przy niskiej różnicy ciśnień. W pierwszej kolejności filtr wstępny UltraPleat™ skutecznie zatrzymuje cząstki ciekłe i stałe. Następnie powietrze płynie do jednego z dwóch wkładów osuszających. Filtr końcowy, który usuwa cząstki stałe o wielkości do 0,01 μm, stanowi skuteczną gwarancję, że suche sprężone powietrze spełnia wymagania dotyczące czystości. Dla separacji aerozoli olejowych osiągana jest skuteczność ≥ 99,9% zgodnie z normą ISO12500-1:2007. Dane dotyczące wydajności filtrów zgodnie z normami ISO12500-1 i ISO12500-3:2009 zostały również potwierdzone przez niezależny instytut badań nad energią i środowiskiem. Wysoka wydajność filtracji w połączeniu z redukcją spadku ciśnienia o kolejne 50%, to dowody na udany rozwój technologii filtracyjnej, zapewniającej zwiększenie efektywności energetycznej i ochronę zasobów.