Sklep Kontakt

Technologia filtrów do sterylizacji na zimno

Zrównoważona technologia warzenia piwa w Laponii

Browar Tornion Brewery Limited Liability Company został założony w 1873 roku, w Tornio, nad arktycznymi wodami rzeki Tornionjoki, przez wpływowych kupców i przedstawicieli władzy. 148 lat później, priorytetem dla tego tradycyjnego browaru rzemieślniczego jest zrównoważone zarządzanie, przy wsparciu innowacyjnej technologii filtracji.

Celem Tornion Panimo OY jest osiągnięcie całkowitej neutralizacji emisji CO2- cała energia wykorzystywana w produkcji jest w 100 procentach odnawialna i neutralna dla klimatu. Zakłady są ogrzewane ciepłem pochodzącym z ziemi i wody. Zużyty zacier jest wykorzystywany jako pasza dla zwierząt. Stalowe zbiorniki nadające się do ponownego napełnienia, są używane głównie do piwa z beczki. Wszystkie odpady są poddawane recyklingowi, a browar stale poszukuje nowych sposobów na zmniejszenie emisji dwutlenku węgla i ilości odpadów. Na drodze do osiągnięcia tego celu decydującym czynnikiem jest zastosowanie innowacyjnej technologii filtracji. Według dyrektora zarządzającego w Tornion Panimo, Kaja Kostiander’a: "Decyzja o zastąpieniu filtracji wykorzystującej ziemię okrzemkową, późniejszą pasteryzacją w technologii crossflow oraz zastosowaniu wysokowydajnych filtrów do sterylizacji na zimno na końcowym etapie produkcji, miała dla nas ogromne znaczenie, ponieważ sukces naszego piwa opiera się na jego niepowtarzalnym smaku. Naszym najsłynniejszym piwem jest wyjątkowe, nagrodzone Złotym Medalem w Laponii piwo Original Lapland Lager, warzone zgodnie z oryginalną recepturą z lat 60-tych. Musieliśmy znaleźć równowagę pomiędzy tradycją, wydajnością i zrównoważonym rozwojem. Po intensywnym okresie zbierania informacji, konsultacji z browarami porównywalnymi do nas oraz z inżynierami procesu, zdecydowaliśmy się na nowe rozwiązania. Miały one doprowadzić do rezygnacji z używania filtrów okrzemkowych. Krok ten był zgodny z naszymi dążeniami do osiągnięcia większej trwałości w procesie warzenia piwa. W produkcji do 50 hl/h posiadaliśmy doświadczenie w stosowaniu filtracji crossflow z membranami polimerowymi, dlatego zdecydowaliśmy się na ten proces filtracji."

Filtry wgłębne i membranowe LifeTec™ do filtracji wstępnej, dokładnej i sterylnej o wysokiej wydajności filtracji, doskonałym współczynniku przepływu oraz stabilności mechanicznej.

Zarówno sam proces, jak i jego eksploatację rozpoczętą we wrześniu 2020 roku można ocenić z całą pewnością bardzo pozytywnie. Przy zachowaniu stałych wartości przepływu, zdecydowanie zredukowane zostały straty produktu, ponadto modułowa konstrukcja i zastosowanie filtrów Donaldson LifeTec™ PP 100 N 1 µm do filtracji wstępnej oraz filtrów membranowych LifeTec™ PES BN A 0,45 µm do sterylizacji na zimno, okazało się bezpiecznym i ekonomicznym rozwiązaniem. Wieloletnie doświadczenie w zakresie projektowania i produkcji filtrów membranowych z polipropylenu i polietylenosulfonu, wytwarzanych w pomieszczeniach sterylnych fabryki Donaldsona w Haan (Niemcy), do produkcji wysoko wydajnych elementów filtracyjnych w rozmiarach 10", 20", 30" i 40", sprawdziło się również w tym zastosowaniu w połączeniu z technologią crossflow. Proces sterylizacji na zimno jest kluczowym elementem technologii dla fińskich browarników, nie tylko w celu zapewnienia sterylności poszczególnych etapów produkcji wynoszącej od 20 do 50 hl/h przed napełnieniem beczek, przy przepływie 40 hl/h, ale także zagwarantowania niepowtarzalnego smaku.

Obudowy filtrów sanitarnych PF-EG i filtry do cieczy LifeTec™ w fazie testów w Tornion Panimo OY..
Filtry do sterylizacji na zimno

W przeciwieństwie do obróbki termicznej (pasteryzacja lub pasteryzacja błyskawiczna), sterylizacja na zimno posiada dwie decydujące zalety: po pierwsze oszczędność energii, a po drugie, charakterystyczne walory smakowe nie ulegają zmianie w wyniku filtracji, ponieważ membrana zatrzymuje składniki, które negatywnie wpływają na smak i termin przydatności do spożycia. Modernizacja istniejącego systemu filtracji, składającego się z obudowy filtra sanitarnego PF-EG i filtrów cieczy LifeTec™, jest również bardzo łatwa i sprawia, że produkcja staje się bardziej ekonomiczna.  Specjalistom firmy Donaldson udało się opracować filtr wgłębny i membranowy dla tego procesu sterylizacji, do filtracji wstępnej, dokładnej i sterylnej, o wysokiej wydajności filtracji, doskonałym przepływie i stabilności mechanicznej.

Element filtracyjny LifeTec™ PES-BN A jest produkowany zgodnie z wymogami Dobrej Praktyki Produkcyjnej (GMP) według dyrektywy EC/2023/2006, w pomieszczeniu sterylnym klasy 7 i podlega najwyższej kontroli jakości. Oczywiście, filtry te są testowane również pod kątem kontaktu z żywnością zgodnie z CFR Paragraf 21 i EC/1935/2004.

… oraz filtracja wstępna

Elementy LifeTec™ PP N są stosowane jako filtry wstępne w instalacjach zakładu w Tornion Panimo. Te filtry wgłębne, charakteryzują się polipropylenowym wkładem filtracyjnym o zwiększającej się do wewnątrz gęstości włókien i asymetryczną strukturą porów. Pozwala to osiągnąć wysokie natężenie przepływu i niską różnicę ciśnień, przy absolutnej retencji cząstek submikronowych. Oprócz bardzo wysokiej zdolności zatrzymywania zanieczyszczeń, wkład Donaldson LifeTec™ PP N wyróżnia się wysoką kompatybilnością chemiczną oraz niewrażliwością na wstrząsy hydrauliczne. Na uwagę zasługuje również wysoka tolerancja temperatury podczas sanityzacji oraz tolerancja na sterylizację parą wodną, która wynosi do 100 cykli.

Dobre warunki dla długoterminowej i zrównoważonej produkcji

"Przejście na proces crossflow i sterylizację na zimno, spełniło nasz podstawowy wymóg, którym było  zachowanie tradycyjnego smaku i długiego okresu przydatności do spożycia naszych piw, a także przyniosło nam korzyści ekonomiczne i środowiskowe" - podkreśla dyrektor zarządzający Kaj Kostiander. Ze szczególnym entuzjazmem wypowiada się on o trzech zaletach nowego systemu filtracji: "Oszczędzamy wodę, mamy znacznie mniejsze straty piwa, a regeneracja sterylnych filtrów za pomocą gorącej wody o temperaturze 85°C, gwarantuje przywrócenie wydajności filtracji. Widzimy, że jesteśmy dobrze przygotowani na przyszłość i planujemy rozszerzenie naszego portfolio," Roberto Melchiorri, Donaldson Brewery Key Account Manager Global Business Development.

Masz więcej pytań na temat tego, w jaki sposób nasze produkty przynoszą korzyści Twojej firmie?

Close