플라즈마 및 레이저 절단과 같은 열 절단 응용 분야는 작업자의 건강에 위험을 줄 수 있고 절단 기계에 해로울 수 있는 상당한 수준의 흄 및 입자를 생성합니다.
절단 시스템에 통합된 집진기는 작업자의 흄 노출을 줄이고 값비싼 기계를 보호하는 데 도움이 됩니다. 집진기를 선택하고 설계할 때는 열 발생 분진 고려 사항에 파티클(particle) 크기, 포집 및 가연성 분진 위험으로 인한 집진기의 필트레이션 문제를 고려해야 합니다.
열 절단 응용 분야에서 생성되는 미세 입자에는 잘 작동하는 고효율 카트리지 집진기가 필요합니다. 표면 포집, 미세 섬유 미디어(Media) 및 하향 에어 플로우(air flow) 패턴은 집진기 성능을 대폭 개선합니다. 미세 섬유는 차단, 확산 및 충격을 포함한 여러 필터링 현상을 통해 공기 흐름에서 매우 미세한 입자를 제거하는 데 도움이 됩니다. 미세 섬유는 필터 미디어(Media)의 전반적인 효율을 높이고 펄스 클리닝이 효과적일 수 있는 미디어(Media) 표면에 입자가 축적되게 합니다. 하향 에어 플로우(air flow) 패턴은 열 절단 응용 분야에서 차압을 안정화하는 데도 중요합니다. 클리닝 시스템이 펄스할 때 하향 에어 플로우(air flow)는 필터 표면에서 입자와 흄을 배출하는 데 도움이 됩니다. 미세 섬유가 없는 카트리지 필터 미디어(Media)는 대개 입자가 미디어(Media) 섬유 내에 포함될 수 있도록 하여, 절단 테이블로의 에어 플로우(air flow)가 감소하고 필터 수명이 단축됩니다.
집진기의 크기는 흄과 입자를 포함하는 데 필요한 에어 플로우(air flow)에 따라 다릅니다. 일반적으로 절단 테이블이 넓을수록 분진을 포함하는 데 필요한 에어 플로우(air flow)가 커지고 결과적으로 집진기도 커져야 합니다. 테이블의 크기, 작업물이 차지하는 테이블의 비율, 절단 공정 중 테이블 내의 개방 영역 수를 포함한 다른 변수도 에어 플로우(air flow)에 영향을 미칩니다. 다운드래프트 테이블은 분진을 효과적으로 포집하는 데 필요한 총 에어 플로우(air flow)를 줄이기 위해 대개 분할(또는 구역화)되어 집진기의 크기를 줄입니다. 집진기 크기는 절단 헤드 수, 절단 기술(레이저, 플라즈마, 산소 연료 등), 절단되는 재료, 절단 속도 및 토치 온타임 등의 요인에 따라 조정됩니다. 큰 작업물의 경우 여러 절단 기계를 단일 다운드래프트 테이블에 통합할 수 있습니다.
절단 테이블을 통과하는 에어 플로우(air flow)는 상승하는 흄을 극복하기 위해 테이블 표면에서 다운드래프트 속도를 생성하기에 충분해야 합니다. 다운드래프트 속도는 흄과 입자가 절단 테이블에서 빠져 나가는 것을 방지하는 데 필요한 최소 공기 속도로, 열 절단 응용 분야의 경우 일반적으로 150~250 ft/min이지만 이는 테이블의 설계 및 크기에 따라 달라질 수 있습니다.
여느 공정과 마찬가지로 고객은 집진 전략을 선택하기 전에 위험 분석을 수행해야 합니다. 스파크는 일반적으로 모든 열 절단 공정에 존재하며, 포집된 분진이 가연성인 경우 폭발 및/또는 화재 위험이 있습니다. 건식 집진기 전략에서는 점화원 완화 전략을 고려해야 합니다. 또한 다양한 금속에서 입자를 포집할 때 발생하는 위험도 고려해야 합니다. 전미방화협회(NFPA)에서는 가연성 금속 분진과 관련된 위험을 완화할 수 있는 여러 표준을 발표했습니다.
최근 몇 년 동안 직업안전보건국(OSHA)은 6가 크롬과 같은 많은 분진의 허용 노출 한계(PEL)를 크게 줄였습니다. 이는 스테인리스 스틸(탄소강 또는 알루미늄 등의 다른 일반적인 금속보다 훨씬 수치가 높음)과 같이 크롬으로 금속을 절단하는 응용 분야에서 문제가 될 수 있습니다. 절단 공정에서 배출량을 줄이기 위해 공기를 재순환하는 시설에는 모니터링 필터가 필요할 수 있습니다.
열 절단 응용 분야에서 발생하는 필트레이션 문제를 고려할 때 제조업체는 관할 기관(AHJ)의 요구사항을 충족하고 절단 기계를 보호하며 작업자가 유해한 흄에 노출되는 것을 최소화하고 이러한 응용 분야에서 발생하는 입자를 최소화하는 집진 솔루션에 대해 필트레이션 전문가와 상의해야 합니다.