La metalurgia cubre una amplia gama de productos que van desde joyería de alta precisión hasta fabricación industrial a gran escala. La creación de productos de metal implica procesos como corte y moldeo de metales y limpieza mecánica de superficies.
La limpieza mecánica de superficies para operaciones metalúrgicas incluye procesos de esmerilado, pulido y abrillantado que limpian las superficies para prepararlas para la pintura, la soldadura u otras operaciones. Las superficies metálicas que necesitan limpieza pueden estar cubiertas con pintura, corrosión u oxidación, bañadas con otros metales o cubiertas con arena de moldeado, materiales orgánicos o biológicos. Los equipos de colección de polvo y filtros Donaldson Torit son ideales para recolectar el polvo y las emanaciones que producen estos tipos de procesos de metalurgia.
La limpieza mecánica de metales también puede implicar granallado abrasivo, cepillado circular de alambre, bandas de lija o lijado, ruedas de esmerilado o partículas abrasivas en molinos de tambor. Para capturar y arrastrar las grandes partículas pesadas producidas por la limpieza, la velocidad de captura requerida suele ser muy alta, con extractores de colección instalados para dirigir los materiales hacia el extractor. Una vez capturadas, generalmente se recomienda una velocidad mínima de transporte del conducto de 1066 m/min/3500 fpm (pero a menudo es necesario 1219 a 1524 m/min / 4000 a 5000 fpm). Por lo general, lo ideal es un extractor que contenga tanto de la operación como sea posible. En casos en los que hay problemas de toxicidad con el material eliminado, se necesitarán gabinetes completos o bien, es posible que los trabajadores deban usar respiradores además de usar la ventilación de escape local.
Las operaciones de pulido emplean granos abrasivos de diversas formas para eliminar el material y el metal, a fin de producir diferentes tipos de acabados de superficie. Los granos abrasivos aglutinados con un material de enlace fuerte y durable son los que forman las ruedas de esmerilado, las piedras y barras abrasivas. Los abrasivos también pueden aplicarse a láminas de fibra, papel o tela, donde los materiales principales son óxido de aluminio y carburo de silicio. Los diamantes triturados se llaman Bort y también se utilizan como granos abrasivos.
Lijado, esmeril de banda, de tambor, de núcleo, de disco con eje doble horizontal, de disco con eje vertical, pulidoras de elevador, pulidoras portátiles, pulidoras radiales pequeñas, esmeril de superficie, pulidoras de vaivén, esmeriladora de banco y esmeril de mesa.
Partículas del objeto al que se le está dando el acabado, lo que incluye una variedad de metales ferrosos y no ferrosos como aluminio, hierro fundido, acero y titanio, y también no metales, como zapatas de freno, compuestos y hule.
Abrasivos y estructuras de discos de esmerilado. La estructura de rueda de esmerilado es el espaciado relativo de granos abrasivos en un volumen dado de una rueda de esmerilado y depende de los granos abrasivos, del material de enlace y de los espacios vacíos. Una buena estructura proporcionará la adecuada eliminación de partículas de manera que, a medida que los granos abrasivos cortan las partículas del trabajo, estas se extraen de la cara de la rueda. Las ruedas con amplio espaciado de granos se utilizan, generalmente, cuando el área de contacto entre el trabajo y la rueda es grande, el material que se pule es suave o cuando se necesita una eliminación rápida. Las estructuras más estrechas son generalmente apropiadas cuando se necesitan acabados finos o cuando el área de contacto es pequeña y el material que se pule es duro.
Los Aglomerantes de Ruedas de Pulido son los materiales que mantienen juntos los granos abrasivos. Es la cantidad de aglomerante utilizado lo que determina la "dureza" o "suavidad" de la rueda. Mientras más pesada es la capa de aglomerante alrededor del abrasivo, más fuerte se considera la rueda. Los tipos más comunes de aglomerantes de discos de esmerilado son seis:
Durante el proceso de esmerilado se genera una combinación de materiales de revestimiento, partículas metálicas y abrasivos y aglomerantes de las ruedas de esmerilado. Probablemente el polvo será abrasivo, posiblemente aglomerativo y a menudo puede acarrear un posible riesgo de incendio y explosión.
Debido a la variedad de trabajo y a los tipos de esmeriladoras empleadas, es necesario desarrollar extractores adaptables a la máquina en cuestión, y dichos extractores deben estar ubicados lo más cerca posible de la operación. No mezclar metales ferrosos y no ferrosos en el mismo sistema de escape. Consultar los códigos NFPA correspondientes.
Abrillantado: El objetivo del abrillantado es hacer que una superficie rugosa quede suave; no obstante, cada pieza tiene un acabado distinto y deberá ser trabajada de una manera diferente. El abrillantado se puede dividir en tres categorías. Se definen como acabado satinado, abrillantado de corte para suavidad preliminar, y abrillantado de corte y color para suavidad y lustre.
Pulido: El pulido no es una operación de precisión. Se utiliza para quitar metal y realizar una abrasión de escala fina. La fricción genera altas temperaturas que pueden suavizar la superficie de la pieza de trabajo. El pulido, que generalmente implica diversos pasos, continúa al abrillantado.
Abrillantado y pulido manual, torneado abrillantado, máquina pulidora de pie simple, abrillantado automático de línea recta, abrillantado automático circular y banda de pulido metálico.
Las ruedas de abrillantado o abrillantadoras están hechas de algodón, lona, gamuza, sisal o hilo. Pueden ser sueltas, cosidas con ventilación o embolsadas. Las ruedas abrillantadoras tienen una variedad de diseños y corren a una velocidad de 5000 a 6000 rpm. Tienen áreas seguras y no seguras de operación y se debe tener cuidado cuando se trabaja cerca de ellas. En el presente documento se describen varios tipos de abrillantadoras.
Los compuestos abrillantadores son los que hacen el trabajo. Los compuestos se aplican a la abrillantadora antes de realizar el trabajo. El trabajo se realiza para forzar el compuesto dentro de la abrillantadora, lo que acelera el tiempo de abrillantado. Los compuestos incluyen materiales finos y abrasivos como óxido de aluminio, esmeril, carburo de silicio, diamante, carburo de boro y zirconio. Estos permanecen juntos mediante grasa, aceite o diferentes tipos de ceras y reciben el nombre de compuestos "Tripoli".
Los contaminantes de estas operaciones se pueden presentar de muchas maneras; por ejemplo, largos tirantes fibrosos, masas aglomeradas de algodón o fibras mezcladas con ceras, abrasivos o aceites. Los abrasivos pueden ser generados por las ruedas o por la pieza sobre la que se está trabajando. Las partículas pueden ser o pueden volverse flamables o explosivas y se deben manejar con precaución.
Model | Product Family | Use | |
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Downflo Oval (DFO) 4-112 | Colector de Polvo Tipo Cartucho | Pulido |
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484RFW12 | Colector de Polvo con Filtros Tipo Bolsa | Pulido Automático de Barras |
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Dalamatic Cased (DLMC) 6/6/15 | Colector de Polvo con Filtros Tipo Bolsa | Abrillantado |
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64 Cabinet | Colector de Polvo con Filtros Tipo Bolsa | Pulido |
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Downflo Workstation (DWS) 6-2 | Colector de Polvo Tipo Cartucho | Pulido |