Los equipos y sistemas hidráulicos más nuevos están diseñados para ser más eficientes, rápidos y productivos que nunca. Los operadores pueden creer que gracias a estas mejoras, los equipos hidráulicos pueden funcionar durante más tiempo sin mantenimiento, pero en el caso de los sistemas más nuevos, esta suposición puede resultar costosa a largo plazo.
Los métodos que los fabricantes han utilizado para mejorar la eficiencia de los sistemas hidráulicos tienen una mayor sensibilidad a la contaminación. Sin filtración y mantenimiento adecuados, los sistemas más nuevos pueden sufrir una reducción de la productividad durante semanas o meses antes de que los operadores lo noten.
Al comprender mejor cómo operan estos sistemas y por qué los equipos más nuevos se han vuelto más sensibles a la contaminación, podemos analizar la necesidad de soluciones de filtración que mantengan los sistemas funcionando con la misma eficiencia y productividad de su primer día.
¿Por qué mi equipo más nuevo se ve más afectado por la contaminación?
La física de los sistemas hidráulicos, que aprovechan la naturaleza incompresible del fluido hidráulico para ejercer fuerza, es la causa de la fuerza hidráulica y también su talón de Aquiles.
El entorno hidráulico de alta presión fuerza a cualquier contaminante de forma irregular que haya dentro del sistema a pasar a través y contra los componentes internos. Esto genera abrasión y raya y raspa las estructuras internas, lo cual a su vez, puede producir aún más contaminantes dentro del sistema.
Las maquinarias más nuevas están diseñadas para hacer más con menos y así aumentar la eficiencia y la velocidad de un sistema. Para lograrlo, las presiones del sistema hidráulico se aumentan mediante tolerancias más estrictas dentro del circuito hidráulico. Como resultado, el sistema es mucho más susceptible a las complicaciones producidas por los contaminantes y al daño interno que causan.
Los contaminantes con un diámetro de cinco micrones o menos son problemáticos para todos los componentes hidráulicos. Sin embargo, debido a que la maquinaria más nueva es más susceptible a los contaminantes, es fundamental utilizar un control de la contaminación hidráulica para mantener su equipo funcionando con eficiencia.
Susceptibilidad a la contaminación
Las bombas gerotor y los motores de pistones radiales modernos de los sistemas hidráulicos no manejan bien la contaminación. Estos motores no resisten los niveles de contaminación que los motores más antiguos aceptaban sin problemas. Los equipos modernos pueden sufrir daños graves si funcionan incluso con niveles bajos de contaminación hidráulica.
Niveles apenas detectables de suciedad en el aceite contribuirán al desgaste. Si no controla el problema, los sistemas pueden llegar a sufrir niveles de daño catastróficos.
Tipos de contaminación hidráulica
El fluido hidráulico puede parecer limpio a simple vista, pero en realidad no existe una forma de garantizar la limpieza mediante una inspección visual. El ojo humano normalmente puede ver la suciedad que posee dimensiones de unos 40 micrones, pero la maquinaria puede dañarse con contaminación hidráulica de una fracción de ese tamaño.
Entonces, ¿qué es la contaminación hidráulica? En términos simples, todo lo que no debería estar en un aceite es un contaminante. Los siguientes son algunos tipos de contaminación hidráulica:
- Hilos y fibras de tela y papel utilizados para limpiar los componentes antes de la instalación
- Virutas/partículas metálicas desprendidas durante el funcionamiento
- Fragmentos de sellos que han comenzado a romperse
- Óxido debido a la antigüedad o a la humedad de la atmósfera de funcionamiento
- Polvo u otra suciedad ingresada
- Aire absorbido (que provoca la formación de espuma)
- Agua, del aire o que entra por una fuga
La filtración juega un papel fundamental en la reducción de la contaminación hidráulica. Asegurarse de que el sistema hidráulico cuente con el filtro correcto es una excelente manera de aumentar la protección.
Donaldson se mantiene a la vanguardia de la tecnología de filtración e invierte una parte considerable de sus ingresos globales anuales en I + D para garantizar la entrega de filtros de la más alta calidad con el mejor rendimiento. Con una variedad de tipos de medios de filtración, existe una opción ideal para cada aplicación posible.
Incluso el fluido nuevo trae contaminantes nuevos
Mucha gente no se da cuenta de que, incluso si compra un fluido hidráulico nuevo, este puede contaminarse fácilmente o bien, ya puede venir contaminado. En el simple acto de transferir fluido del tanque a granel al barril también se pueden recoger suficientes contaminantes como para causar un problema. Del mismo modo, las rejillas de ventilación al aire libre y las conexiones a las tuberías son oportunidades para el ingreso de contaminantes.
Mientras esté almacenado, el fluido hidráulico debe mantenerse sellado y tapado para evitar una posible contaminación. Verifique que los contenedores estén en buenas condiciones. Los contenedores metálicos viejos o dañados pueden oxidarse y el fluido puede absorber material oxidado.
Asegúrese de que los contenedores de fluido hidráulico tampoco estén expuestos a temperaturas extremas. El exceso de calor puede degradar el aceite y la expansión del fluido puede degradar la integridad de los contenedores.
Adoptar lo nuevo
Aunque la maquinaria más nueva es más susceptible a la contaminación hidráulica, las mejoras de rendimiento, en la mayoría de los casos, compensan con creces los costos de limpieza de la contaminación hidráulica. Los operadores pueden reducir el riesgo de contaminación al seleccionar el mejor fluido para el trabajo y al implementar un riguroso control de la contaminación hidráulica.
Una pequeña inversión en filtración y fluidos de mejor calidad permite disfrutar de los beneficios de los equipos modernos sin tener que preocuparse por averías inesperadas. Si tiene preguntas sobre cómo incorporar una filtración eficaz en su plan de control de contaminación, comuníquese con un experto de Donaldson.
