Sustitución de filtros hidráulicos: lo que necesita saber

La filtración es un componente vital de los sistemas hidráulicos que generan energía útil para equipos agrícolas, de construcción y otros equipos pesados.  

Aunque es raro encontrar maquinaria que use todo tipo de filtro hidráulico, la mayoría de los sistemas usan múltiples puntos de filtración. Cada filtro está diseñado para eliminar contaminantes que garanticen la protección y la ampliación de la vida útil de los costosos equipos, y cada fabricante de maquinaria equilibra los costos y las limitaciones físicas con la forma más eficiente de proteger el sistema y elige sus filtros en consecuencia. Cuando llega el momento de sustituir los filtros hidráulicos, es importante conocer las diferencias en las especificaciones y la importancia de una filtración de calidad.

¿Cuáles son los tipos de filtros hidráulicos?

Los filtros que aparecen a continuación son los que más se utilizan en los circuitos del sistema hidráulico. La ubicación de cada filtro en el sistema y la presión en esa ubicación son consideraciones importantes al elegir un filtro de sustitución.

La importancia de las calificaciones de presión y eficiencia

Cada filtro ha sido diseñado para soportar un cierto nivel de presión, dependiendo de su ubicación en el circuito hidráulico. Un filtro colocado entre el tanque y la bomba, por ejemplo, tiene una clasificación de baja presión, mientras que un filtro colocado directamente después de la bomba normalmente necesitará una clasificación de alta presión. Se requieren filtros de mayor eficiencia para componentes que tienen una clasificación de alta presión.

Sin embargo, la presión no es lo único a tener en cuenta; la eficiencia de filtración también es importante. Cuanto más eficiente es un filtro, menos partículas permite de forma descendente. Los filtros de alta eficiencia permiten el paso de menos contaminantes pero pueden restringir el flujo; mientras que los filtros de baja eficiencia tienen una restricción menor pero permiten el paso de más contaminantes.

Tiene mucho sentido asumir que siempre debe elegir un filtro de alta eficiencia para proteger mejor los componentes, pero esa no siempre es la mejor opción. La mayoría de los filtros de presión y retorno tienen una función de derivación para proteger el sistema de daños causados por arranque en frío (alta viscosidad), flujo de aceite insuficiente o acumulación de presión. Esto significa que si el filtro se obstruye o tiene un rendimiento excesivo porque su nivel de eficiencia no es el ideal para la aplicación, se abre una válvula para proteger el sistema, pero también permite el paso de aceite y contaminantes sin filtrar.

Es un delicado equilibrio entre la filtración efectiva y el ahogamiento del sistema por exceso de eficiencia, y es esencial que los filtros de sustitución se elijan de acuerdo con los valores de eficiencia y presión recomendados por el fabricante de la máquina.

La función de derivación se puede ubicar en el componente o en el cabezal.  También debe asegurarse de sustituir un filtro por uno que use la misma estructura de diseño; si el filtro desgastado tiene su derivación en el cabezal, su filtro de sustitución también debe tener su derivación en el mismo sitio.

Consejos para sustituir el filtro sin problemas

1. Siga las recomendaciones del fabricante de su equipo para la frecuencia del mantenimiento del sistema. Esto generalmente se expresa en términos de horas de trabajo.
2. Consulte el manual del fabricante de su equipo para obtener recomendaciones para la presión y el valor de eficiencia de cada filtro, y cúmplalas.
3. No se limite a elegir el filtro más barato que esté disponible. Los filtros de fabricantes de renombre se someten a rigurosas pruebas de rendimiento y longevidad. Un filtro bien fabricado y eficaz protegerá los componentes más valiosos de su maquinaria durante mucho más tiempo y sin riesgo de tiempos de inactividad inesperados.
4. Si tiene alguna duda, póngase en contacto con sus expertos de Donaldson para obtener ayuda al respecto.