Aire comprimido limpio y seco en el punto de uso

Hoy en día, para la mayoría de los procesos de fabricación industrial, la purificación fiable del aire comprimido con un grado de pureza adaptado a la aplicación es un requisito esencial. Las crecientes exigencias que la industria de fabricación ha de satisfacer debido a la digitalización y el compromiso de ahorrar energía, han propiciado el desarrollo de un sistema de purificación de aire comprimido que combina todos los pasos del proceso, desde la prefiltración hasta el secado, así como la filtración fina y la gestión del condensado. Con un diseño compacto e independiente, este sistema puede utilizarse como una solución que basta con enchufarse para que empiece a funcionar.

Ahorro de energía sostenible y bajo nivel de ruido: Control del PDP y baja presión diferencial

Durante el desarrollo del sistema, fue necesario cumplir varios requisitos que son esenciales para su uso directo: Calidad controlada y constante del aire comprimido de acuerdo con las especificaciones de la aplicación correspondiente, funcionamiento poco ruidoso y eficiente desde el punto de vista energético, mantenimiento sencillo y, por último, la posibilidad de integrar el sistema de control en las líneas de producción existentes. El registro y control continuos del punto de condensación de presión (PDP) especificado es de especial importancia. De serie, el PDP está ajustado a -40 °C/-40 °F. Esto es de especial importancia, ya que la temperatura del punto de condensación varía en función de la presión. El consumo de energía de la versión del sistema con el transmisor de punto de condensación integrado, que mide directamente en el flujo de aire comprimido, resulta especialmente económico. Así, solo es necesario cambiar entre los dos cartuchos de secado (que están llenos de un desecante estable altamente adsorbente) cuando el desecante está absolutamente saturado. Esto minimiza la necesidad de disponer de aire comprimido en este secador de adsorción regenerado sin calor, que, a diferencia de los secadores regenerados por calor, no requiere ninguna energía de calentamiento para el proceso de regeneración.

El desarrollo del ruido durante el proceso de cambio se pudo reducir al rango de 60 dB(A) con un silenciador recién desarrollado. Por lo tanto, la solución Ultrapac™ Smart puede utilizarse directamente en el lugar de trabajo sin aislamiento acústico o integrarse en las máquinas sin aumentar su nivel de ruido.

Los filtros de bajo consumo utilizados en este sistema garantizan un rendimiento de filtración óptimo a baja presión diferencial. Cuando el aire comprimido entra en la unidad, el prefiltro separa o retiene eficazmente las partículas líquidas y sólidas antes de que el aire pase a uno de los dos cartuchos desecantes. El filtro posterior, que elimina las partículas sólidas de hasta 0,01 μm, es el elemento de seguridad eficaz para garantizar que el aire comprimido seco esté disponible de acuerdo con las especificaciones de pureza.

Compatibilidad con aplicaciones digitalizadas

El mayor reto a la hora de desarrollar un sistema de este tipo era hacerlo compatible con las tecnologías y procesos existentes en la planta para una amplia gama de aplicaciones, manteniendo el mismo rendimiento, ya sea como solución independiente o como solución modular. Esto se ha conseguido gracias a un diseño flexible y a una tecnología de sensores y control compatible. Una pantalla desmontable permite una supervisión cómoda incluso en espacios reducidos. Para un funcionamiento seguro es crucial que se alcance un nivel de digitalización con este sistema de purificación de aire comprimido, lo que permite la supervisión continua de los procesos funcionales y el mantenimiento predictivo de los componentes de fácil acceso.