-
Productos y soluciones
- Aeroespacial y defensa
- Almacenamiento de fluidos a granel
- Aire comprimido y gas
- Compresores
- Soluciones IoT conectadas
- Unidades de disco
- Filtros de motor y recambios
- Sistemas OEM de motores
- Turbinas de gas
- Hidráulica
- Polvo industrial, humos y neblinas
- Membranas
- Proceso
- Impresión de producción
- Semiconductores
- Venteo
-
Industrias
- Aeroespacial
- Agricultura
- Automoción
- Biotecnología
- Construcción
- Defensa
- Unidades de disco
- Electrónica
- Energía
- Alimentación y bebidas
- Forestal
- Imagen
- Procesos industriales
- Fabricación
- Marina
- Manipulación de materiales
- Dispositivos médicos
- Minería
- Envasado
- Productos farmacéuticos
- Tren de potencia
- Generación de energía
- Ferrocarril
- Transporte
- Acerca de
¿Qué factores deben considerar los fabricantes a la hora de elegir sistemas para mejorar la calidad del aire en sus instalaciones?
Es necesario optimizar todo el sistema para alojar una solución rentable, desde la entrada hasta el punto de uso.
Sala de compresores
El filtro de entrada del compresor mantiene alejadas a las partículas grandes (más de 5 micras) para proteger el compresor. Sin embargo, las partículas de menor tamaño (aceites ligeros, hidrocarburos o suciedad) pasarán hacia abajo.
Antes del secado
Los compresores generalmente tienen un punto de rocío a presión de 82,2 °C (180 °F) o más. Enfriar el aire hasta 37,8 °C (100 °F) condensa más del 80 % del agua. Para eliminar todos los aerosoles líquidos, un separador mecánico (centrífugo) eliminará fácilmente la mayor parte de este líquido, seguido por un filtro coalescente para las gotas restantes.
Secado
Un secador refrigerado proporciona aire con un punto de rocío a presión de unos 3,3 °C (38 °F), el cual está bastante por debajo de las temperaturas ambiente promedio. Si las tuberías de alimentación salen hacia fuera del recinto o si se requiere que la mayor parte del aire esté muy seco, como en el caso de un laboratorio, entonces se necesitará un secador desecante que pueda alcanzar un punto de rocío a presión de -40 °C/°F. En el caso de sistemas de gran caudal donde los secadores refrigerados son suficientes para la mayor parte del aire, pueden instalarse secadores de secado donde se usen líneas secundarias para reducir la pérdida de carga y los costes de sustitución del desecante.
¿Qué filtros se deben usar y dónde?
Instalar un solo filtro con un requisito de un micra en el proceso final puede reducir la pérdida de carga general; sin embargo, también reduce la durabilidad de los filtros y exige recambios o una limpieza frecuente. Los prefiltros de profundidad de más micras y menor presión diferencial eliminarán las partículas grandes, dejando el filtro final para el refinamiento. Por este motivo, lo mejor es usar una sucesión de filtros de partículas y coalescentes, comenzando con las clasificaciones de micras menos restrictivas. Cuando la mayor parte del aire se envía a diferentes áreas, como herramientas de taller, laboratorios o líneas de procesado, se recomienda usar la clasificación de micras menos restrictiva requerida para asegurar una pérdida de carga mínima.
Cerrar
